Sedam mjera opreza pri crtanju dizajna matrice

Matrice za istezanje čine vrlo veliki dio cijele industrije štancanja. Naše uobičajene čaše, školjka na motoru i gotovo većina proizvoda imaju manje ili više proizvoda koje treba rastegnuti. Dizajn kalupa ne znači da se može izračunati prema konvencionalnom algoritmu. Previše je procesa punih varijabli, posebno istezanja nekih nerotirajućih tijela, što je zabranjeno.

Budući da postoji previše faktora koje treba uzeti u obzir pri dizajnu matrice za izvlačenje, kao što su koeficijent izvlačenja, da li dostiže granicu materijala, odluka sile opruge, smjer izvlačenja, bilo da je to gore ili dolje , često ne može Jednokratno oblikovanje zahtijeva mnogo pokušaja da bi se postigao željeni rezultat, a ponekad se kalup može otkloniti. Stoga je stjecanje iskustva u praksi od velike pomoći u dizajnu kalupa za crtanje.

Osim toga, veličina materijala za rezanje također igra važnu ulogu u probnoj proizvodnji cijelog kalupa. Tako većinu vremena, kada dizajniramo neke nepravilne duboko uvučene dijelove, često rezerviramo prazan korak u fazi projektiranja kalupa.

Istezanje materijala

Kada zahtjevi kupca za materijal nisu jako zahtjevni, a ponovljena ispitivanja kalupa ne zadovoljavaju zahtjeve, možete prijeći na materijal s dobrim vlačnim svojstvima i pokušati ponovo. Dobar materijal je pola uspjeha. Za istezanje, ne smije se zanemariti. Hladno valjani tanki čelični limovi za izvlačenje uglavnom uključuju čelike 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Najveća količina je čelik 08, koji je podijeljen na obrubljeni čelik i čelik s ugušenim čelikom. Čelik s obrubom ima nisku cijenu i ima dobru kvalitetu površine. Segregacija je ozbiljnija i ima tendenciju "starenja soja". Nije prikladan za dijelove koji zahtijevaju visoke performanse žigosanja i zahtjeve izgleda. Ubijeni čelik je bolji, ujednačenih performansi, ali veće cijene. Reprezentativna marka je čelik iz aluminija 08Al. Strani čelik je koristio japanski SPCC-SD čelik za duboko izvlačenje, a njegova vlačna svojstva su bolja od 08Al.

Završna obrada površine kalupa

Kada se izvodi duboko izvlačenje, dvije strane matrice i držač praznog materijala nisu dovoljno brušeni, posebno pri izvlačenju ploča od nehrđajućeg čelika i aluminijskih ploča, vjerojatnije je da će se pojaviti ožiljci od izvlačenja, što u teškim slučajevima može dovesti do vlačnih lomova.

Određivanje veličine praznog lista

Više bora, a manje pukotina naš je princip. Dizajn praznog pozicioniranja mora biti ispravan. Prazni promjer dijela za izvlačenje rotirajućeg tijela jednostavnog oblika ne stanjiva se. Iako se debljina materijala mijenja, u osnovi je vrlo slična izvornoj debljini. Bliskost se može izračunati na principu da su površina slijepe površine i površina rastegnutog dijela (ako se mora dodati obrezivanje) jednake. Međutim, oblik i postupak rastegnutih dijelova često su komplicirani, a ponekad ih je potrebno prorijediti i rastegnuti. Iako postoji mnogo 3D softvera koji mogu izvršiti proračune rasklapanja, njihova točnost ne može 100%zadovoljiti zahtjeve.

Proizvod mora proći kroz više procesa, a prvi proces je općenito prazan proces. Prije svega, potrebno je izvršiti proračun rasklopljenog materijala i imati opće razumijevanje oblika i veličine slijepe kutije, kako bi se odredila ukupna veličina slijepe matrice. Ne obrađujte konveksnu i konkavnu veličinu kalupa za slijepi kalup nakon završetka dizajna kalupa. Prvo za rezanje žice upotrijebite rezanje žice (kad je prazan komad veći, može se glodati glodalicom i zatim stegnuti). Nakon ponovljenih eksperimenata u naknadnom postupku istezanja, konačno se određuje veličina slijepe površine, a zatim se obrađuju konveksni i konkavni kalupi slijepe matrice.

U obrnutom procesu, prvo isprobajte matricu za crtanje, a zatim obradite veličinu praznog ruba praznine, što je pola napora.

Vlačni koeficijent 

Koeficijent istezanja jedan je od glavnih parametara procesa u proračunu procesa istezanja, a obično se koristi za određivanje slijeda i broja istezanja.

Mnogo je faktora koji utječu na koeficijent rastezanja m, uključujući svojstva materijala, relativnu debljinu materijala, metodu istezanja (u odnosu na to ima li držač za slijepe), vrijeme istezanja, brzinu istezanja, polumjer konveksnog i konkavnog kalupa, podmazivanje itd. .

Principi proračuna i odabira vlačnog koeficijenta m ključne su točke uvedene u različite priručnike za žigosanje. Postoji mnogo metoda kao što su proračun, traženje tabele, proračun itd., A takođe biram prema knjizi. Nema novih stvari. Molimo vas da pročitate knjigu. .

Relativnu debljinu materijala, metodu istezanja (odnosi se na to da li postoji prazan držač) i broj istezanja nije lako prilagoditi prilikom popravljanja kalupa, pa morate biti oprezni. Najbolje je pronaći kolegu koji će to provjeriti pri odabiru koeficijenta rastezanja m.

Izbor ulja za preradu

Izbor ulja za preradu je vrlo važan. Način da se utvrdi je li ulje za podmazivanje prikladno je kada se proizvod izvadi iz kalupa, ako je temperatura proizvoda previsoka da bi se rukama mogao dotaknuti, mora se preispitati izbor ulja za podmazivanje i način podmazivanja, a mazivo treba nanijeti na šupljinu. , Ili stavite filmsku vrećicu na list.

U slučaju pucanja vlakom, na udubljeni kalup nanesite ulje za podmazivanje (ne nanosite na konveksni kalup), a radni predmet prekriven je plastičnom folijom od 0.013-0.018 mm sa strane udubljenog kalupa.

Toplinska obrada obratka

Iako se ne preporučuje, ipak je potrebno reći da će tijekom procesa istezanja radni komad podvrgnuti hladnom radnom stvrdnjavanju zbog hladne plastične deformacije, što će smanjiti njegovu plastičnost i povećati otpornost na deformacije i tvrdoću. Osim nerazumnog dizajna kalupa, potrebno ga je izvesti. Srednje žarenje za omekšavanje metala i vraćanje plastičnosti.

Napomena: U općem procesu, žarenje nije potrebno. Uostalom, potrebno je povećati troškove. Morate birati između povećanja procesa i povećanja žarenja i koristiti ga s oprezom!

Žarenje općenito prihvaća žarenje na niskim temperaturama, odnosno rekristalizacijsko žarenje. Prilikom žarenja potrebno je obratiti pažnju na dvije stvari: dekarburizaciju i oksidaciju. Ovdje uglavnom govorimo o oksidaciji. Nakon oksidacije obratka pojavit će se oksidna koža koja ima dvije štete: čini efektivnu debljinu obratka tanjom i povećava trošenje kalupa.

Kada uslovi kompanije nisu dostupni, obično se koristi obično žarenje. Kako bi se smanjila proizvodnja oksidnog kamenca, peć bi trebala biti napunjena što je više moguće tijekom žarenja. Koristio sam i metode tla:

1. Kad ima malo dijelova, može se pomiješati s drugim dijelovima (premisa: parametri procesa žarenja trebaju biti u osnovi isti)
2. Stavite radni komad u željeznu kutiju, a zatim ga zavarite u peć. Kako bi se uklonila oksidna naslaga, tretman kiseljenjem treba provesti u skladu sa situacijom nakon žarenja.

Kada su uslovi kompanije dostupni, može se koristiti žarenje dušičnim pećima, odnosno svijetlo žarenje. Ako ne pogledate izbliza, boja je gotovo ista kao prije žarenja.

Ako ne postoji drugi način za rješavanje metala jakim hladnim otvrdnjavanjem ili vlačnim pukotinama u probnom kalupu, dodajte postupak međuzagrijavanja.

Dodajte nekoliko točaka

1. Veličina na crtežu proizvoda trebala bi biti označena s jedne strane što je više moguće kako bi bilo jasno da li je zajamčena vanjska veličina ili veličina unutrašnje šupljine, a unutrašnje i vanjske dimenzije ne mogu biti označene istovremeno. Ako crteži drugih osoba imaju takve probleme, treba ih obavijestiti. Ako se mogu objediniti, treba ih ujediniti. Ako se ne mogu objediniti, trebali bi znati odnos sklapanja između obratka i drugih dijelova.
2. Za posljednji postupak, veličina obratka je izvan, matrica je glavna, razmak se dobiva smanjenjem veličine probojca; veličina radnog komada je unutra, probijač je glavna matrica, a razmak se postiže povećanjem veličine matrice;
3. Polumjer ugla konveksnih i konkavnih kalupa trebao bi biti projektiran što je moguće manji, što će donijeti udobnost naknadnoj popravci kalupa.
4. Prilikom procjene uzroka pucanja obratka obratite pažnju: pukotine uzrokovane lošom kvalitetom materijala uglavnom imaju nazubljene ili nepravilne oblike, a pukotine uzrokovane procesom i plijesni općenito su relativno uredne.
5. "Više bora, manje pukotina". Prema ovom principu, prilagodite protok materijala. Metode uključuju podešavanje pritiska držača slijepe ploče, povećanje kuglice za izvlačenje, obrezivanje radijusa konveksnog i konkavnog fileta matrice i rezanje procesnog otvora na izratku.
6. Kako bi se osigurala otpornost na trošenje i spriječile vlačne ogrebotine, konveksni i konkavni kalup i držač za slijepu obradu moraju se ugasiti, ili tvrdo kromirati, ili površinski TD obraditi. Čelik od volframa po potrebi se može koristiti kao konveksni i konkavni kalup.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Sedam mjera opreza pri crtanju dizajna matrice

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni