Studija o mehaničkim svojstvima zavarenih spojeva od dupleksnog nehrđajućeg čelika

   Duplex nehrđajući čelik ima jednak udio ferita i austenita, a ima izvrsna mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Široko se koristi u petrokemiji, transportu, pomorskom inženjerstvu i drugim poljima. 2205 dupleksni nehrđajući čelik tipičan je predstavnik druge generacije dupleksnog nehrđajućeg čelika, a udio globalne proizvodnje i primjene je čak 80%. Kao nezamjenjiv postupak u obradi materijala, zavarivanje duboko utječe na proizvodnju, primjenu i promociju dupleksnog nehrđajućeg čelika.

Međutim, pod djelovanjem toplinskog ciklusa zavarivanja tijekom procesa zavarivanja, osnovni metal i metal nataložen u zavaru skloni su nizu složenih faznih prijelaza i migracije elemenata u nestabilnim uvjetima zagrijavanja pri brzom zagrijavanju i brzom hlađenju. Organizacija i ukupni učinak imaju veliki utjecaj. Stoga je teoretska istraživačka vrijednost zavarljivosti dupleksnog nehrđajućeg čelika osigurati da zona pod utjecajem toplote i područje zavarivanja zavarenog spoja dobiju odgovarajući dvofazni omjer postavljanjem odgovarajućih parametara procesa; spriječiti štetno taloženje u drugoj fazi uzrokovano zagrijavanjem i hlađenjem zavarivanja i izazvati krhkost.

Naši tehničari koriste metodu automatskog lučnog zavarivanja potopljenim lukom i zavarivanje podvodnim lukom od žice sa punjenjem za zavarivanje dupleksnog nehrđajućeg čelika SAF2205, usredotočujući se na utjecaj različitih parametara procesa zavarivanja na mikrostrukturu i mehanička svojstva zavarenih spojeva. uticajima.

Osnovni materijal koji se koristi za test je dvostrani nehrđajući čelik SAF2205, proizveden od švedske kompanije Avesta, debljine ploče od 12 mm; kompaniju također osigurava materijal za zavarivanje, žica s punjenim punjenjem je Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2 mm, a žica za elektrolučno zavarivanje i punjenje je Avesta2205 / Φ3.2 mm, Avesta Flux805.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Studija o mehaničkim svojstvima zavarenih spojeva od dupleksnog nehrđajućeg čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

Tri različita postupka zavarivanja korištena su za izvođenje pokusa sa međusobnim zavarivanjem ploča na 2205 dupleksnom nehrđajućem čeliku. Nakon zavarivanja, metalurškim mikroskopom i SEM-om uočava se mikrostruktura zgloba. Zapreminski udio austenita određuje se mrežnom metodom, pozivajući se na standard ASTM E562, a ispitivanje mehaničkih svojstava izvodi se u skladu s propisima Kineskog društva za klasifikaciju "Materijali i pravila za zavarivanje".

Uopšteno govoreći, austenit igra odlučujuću ulogu u poboljšanju duktilnosti dvostranog nehrđajućeg čelika. Unutar određenog opsega, energija apsorpcije udara materijala pozitivno je u korelaciji sa sadržajem austenita. Daljnja istraživanja otkrila su da udarna žilavost dupleksnih spojeva od nehrđajućeg čelika nije povezana samo s njegove dvije faze, već je usko povezana i sa oborinama štetnih sekundarnih faza. Precipitacija male količine σ faze može značajno smanjiti udarnu žilavost materijala.

U višeslojnom i višeprolaznom postupku zavarivanja, toplotna obrada naknadnih zrna zavarivanja direktno utječe na brzinu hlađenja zavarenog metala. Što je veća količina naknadnog dodatnog metala i što je više zavarenog zrna, to je niža brzina hlađenja, što dodatno povećava mogućnost taloženja σ faze i γ2 faze.

Mikrostruktura dupleksnih zavarenih spojeva od nehrđajućeg čelika sastoji se od dvije faze ferita i austenita. Osim kombiniranog postupka zavarivanja SA-V+Žlijeba+FCAW, udio austenita u donjem dijelu zavarivanja uzorka spoja je prevelik, ostali uzorci su austenit. Udio tijela je blizu onog od običnog metala, oko 50 %, a udio austenita ZUT -a općenito je niži od onog u zoni zavarivanja.