5 uobičajenih nedostataka u procesu karbonizacije

1. Niska tvrdoća

Količina zadržanog austenita jedan je od razloga niske tvrdoće matrice za utiskivanje. Količina zadržanog austenita u karburiziranom sloju često je posljedica visoke temperature karburizacije i visoke površinske koncentracije ugljika, što rezultira niskom tvrdoćom matrice za utiskivanje. Drugi razlog je što je površinska koncentracija ugljika niska. Razlozi niske površinske koncentracije ugljika su: temperatura karburiziranja je preniska; protok plina za rasplinjavanje je mali; velika količina zraka apsorbira se u ulju za gašenje vakuumom; druga ulja, poput velike količine cilindarskog ulja, miješaju se u vakuumski medij za gašenje vakuuma.

2. Dubina ugljenisanog sloja ne zadovoljava tehničke zahtjeve

Razlog zašto dubina ugljenisanog sloja matrice za utiskivanje premašuje zahtjev je to što je temperatura karburiziranja visoka ili je vrijeme karburiranja dugo, a razlog zašto je dubina niža od tehničkih zahtjeva je to što je temperatura karburiziranja niska ili je potrebno karburizirati vrijeme je kratko.

3. Sam karburizirani sloj matrice za utiskivanje je neravan

Razlozi za ovu situaciju mogu biti: zrak se miješa u karburizirajućem plinu; ne koristi se impulsno karburiziranje; pritisak karburizirajućeg plina je prenizak; količina instalirane peći je prevelika i gusta; čistoća karburizirajućeg plina je niska, što rezultira većim brojem čađe itd.

4. Postoji mnogo čađa, a čađa je također pričvršćena na matricu za utiskivanje

Kada se u procesu karburizacije proizvede velika količina čađe, to može uzrokovati kratki spoj električnog toka između grijača i tijela peći, grijača i grijača, što će povećati opterećenje održavanja opreme; male rupe na matrici za utiskivanje bit će blokirane, a karburizirani sloj neće biti blokiran. Ravnomjerno povećajte opterećenje uklanjanjem čađe na površini dijelova.

5. Svjetlina matrice za utiskivanje se pogoršava

Matrica za utiskivanje treba biti srebrno bijela kada se ispušta iz peći nakon vakuumske karburizacije i hlađenja zrakom. Ako se svjetlina dijelova pogorša prilikom pražnjenja peći, razlog može biti: peć ima veliko curenje; vakuumsko ulje za gašenje pomiješano je s više zraka; hlađenje Čistoća plina (poput dušika) nije visoka i sadrži više kisika; više cilindarskog ulja se umiješa u ulje za vakuumsko gašenje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:5 uobičajenih nedostataka u procesu karbonizacije

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni