Izbor mašine za livenje pod pritiskom

Vrijeme objavljivanja: 07 / 01 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11359

Prvo, koraci odabira mašine za livenje pod pritiskom

1) Izračunajte tehničke parametre i mogućnost proizvodnje stroja za lijevanje u skladu s tehničkim zahtjevima, uvjetima korištenja i specifikacijama procesa lijevanja odljevaka, te u početku odaberite odgovarajući model.
2) Prema preliminarnoj ideji o tehničkim parametrima i zahtjevima procesa kalupa za lijevanje (kalup), izračunajte parametre procesa lijevanja i dimenzije kalupa za lijevanje (kalup) i odaberite odgovarajući model.
3) Procijeniti radne performanse i ekonomske učinke stroja za lijevanje, uključujući prinos, prolaznost, produktivnost i radnu stabilnost, pouzdanost i sigurnost.

Drugo, način odabira mašine za livenje pod pritiskom

1) U stvarnoj proizvodnji, izbor mašine za livenje pod pritiskom se uglavnom zasniva na vrsti legure za livenje pod pritiskom, veličini konture i težini odlivaka za određivanje upotrebe mašina za livenje u toplim komorama ili u hladnoj komori. Za odljevke od legure cinka i male odljevke od legure magnezija obično se koriste strojevi za lijevanje vrućim komorama. Za lijevanje aluminijskih legura, odljevaka od legure bakra i velikih odljevaka od legura magnezija glavni su izbor strojevi za lijevanje pod hladnom komorom. Vertikalna mašina za livenje u hladnoj komori pogodna je za odlivke sa centralnim radijalnim i cilindričnim oblicima, a istovremeno ima uslove za otvaranje centralne vođice.

2) Prema materijalu, obrisnoj veličini, prosječnoj debljini stijenke i neto težini dijelova za lijevanje, odaberite model i specifikacije stroja za lijevanje. Stvarni parametri procesa, poput vrijednosti sile zaključavanja (kalupa), količine izlijevanja svaki put i punosti komore za ubrizgavanje mogu se izračunati kao osnova za odabir modela.

3) Veličina kalupa za lijevanje (kalup) mora odgovarati odgovarajućoj veličini kalupa (kalupa) instaliranog na stroju za lijevanje. Glavne dimenzije su debljina kalupa za lijevanje (kalup) i udaljenost između razdjelne površine kalupa (kalupa). Mora ispunjavati zahtjeve osnovnih parametara stroja za lijevanje pod pritiskom:

ThicknessDebljina H kalupa za lijevanje (kalup) ne smije biti manja od minimalne debljine kalupa (kalupa) navedene u priručniku stroja i ne smije biti veća od navedene maksimalne debljine kalupa (kalupa), a postavka H mora biti ispunjavaju sljedeće uvjete; Hmin+10 mm≤ H postavljen ≤ Hmax-10 mm; Gdje je postavljeno H-debljina dizajniranog modela (kalupa) (mm) ;; Hmin-minimalna debljina danog kalupa (kalupa) matrice -dio za lijevanje, odnosno "debljina kalupa" (mm) ;; Hmax-najveća debljina kalupa (kalupa) koju daje stroj za lijevanje, odnosno "debljina kalupa" (mm).
②Nakon što stroj za lijevanje otvori kalup (kalup), hod (L) ploče za sjedenje s motoriziranim kalupom za kalup (kalup), odnosno udaljenost između kalupa za lijevanje (kalup) i površine za razdjeljivanje, treba biti veći ili jednak minimalnoj udaljenosti koja može izvaditi odljev.

L≥L uzeti

Na slici 1 prikazana je minimalna udaljenost za kalup za lijevanje (kalup) izbačen potisnom šipkom za vađenje odljevaka.

L uzima ≥L jezgru+L komad+K; U formuli, K općenito uzima 10 mm.

3. Primjeri metode odabira stroja za lijevanje pod tlakom; Na primjer, poznato je lijevanje u obliku kutije, kao što je prikazano na slici 2. Slijedi analiza odabira zasnovana na tehničkim parametrima stroja za lijevanje u horizontalnoj hladnoj komori proizvođača Lijin Machinery Factory Co., Ltd.Osnovni materijal je aluminijska legura; ukupne dimenzije (dužina × širina × visina) su 280 mm × 180 mm × 80 mm; prosječna debljina zida je 3 mm; neto težina odljevaka je 1240g

1. Izračunajte projiciranu površinu odljevaka

A1=280mm×180mm=50400mm2

Sistem klizanja A2 = (0.15 ～ 0.30), 0.21 za A2

Then A2=0.21×50400mm2=10584mm2

Zaostali materijal (kolač) A3 = πd2/4, promjer d u komori za odabir pritiska je φ70 mm (to jest, promjer probijača je φ70), tada je A3 = 3847 mm2

Pražnjenje A4 = (0.1 ～ 0.2), ako A1 odabere 0.12

A4=A1*0.12=6048mm2

Ukupna predviđena površina:

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. Izračunajte silu ispupčenja, silu blokiranja i odaberite početnu vrstu

(1) Ako lijevanje ima samo opće zahtjeve i pripada običnim dijelovima, odaberite pritisak povišenja pbz = 40N/mm2 (MPa), F proširenje = 40N/mm2 × 70879mm2 = 2835160N, F zaključavanje = F proširenje/K, uzmite K = 0.85 F zaključavanje = 2835160N/0.
85 = 3335482N = 3335.482kn

Može se odabrati model sa silom zaključavanja od 4000 kn, a model DCC400 za stroj za djelovanje sile.

2 mm2 (MPa) F proširenje = 70N/mm2 × 70879 mm2

= 4961530N, F zaključavanje = F proširenje/K, uzmite K = 0.85 F zaključavanje
= 4961530N/0.85 = 5837094N = 5837.094 kn

Može se odabrati model sa silom zaključavanja od 6300kn, a model DCC630 za stroj za djelovanje sile.

3. Izračunajte težinu izlivene tečnosti od legure

Neto težina odljevka je G1 = 1240g; tabela pokazuje da je gustina tečnosti legure aluminijuma ρ = 2.5 g/cm3. Sistem mlaznica G2 postavio je prosječnu dubinu (debljinu) mlaznice na 7 mm (0.7 cm)

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g

Zaostali materijal (kolač) G3 Postavite debljinu zaostalog materijala na 30 mm (3 cm) G3 = V3

ρ = A3 × 3 × 2.5 = 288.5 g

Prelivni sistem G4 ima dubinu prelivnog utora od 6 mm (0.6 cm)

G4 = V4 ρ = A4 × 0.6 × 2.5 = 90.8 g ukupne težine rastopljenog metala

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg

4. Izračunajte puninu komore za pritisak

(1) Kad je odabran DCC400, količina izlijevanja promjera probijača φ70 je 3.6 kg. Punoća φ = 1.81/2.6 × 100% = 50.3% Obično je punoća u rasponu od 40% do 75%. Gore navedeni izbor DCC400 zadovoljava zahtjeve.

(2) Kada je odabran DCC630, količina izlijevanja promjera probijača φ70 je 4.3 kg, a stupanj napunjenosti φ = 1.81/4.3 × 100%= 42.1%. DCC630 takođe ispunjava zahtjeve.

5. Odnos između kalupa za lijevanje (kalupa) i veličine kalupa za pričvršćivanje mašine

kalup za montažu mašine je otkriven u modelima DCC400 i DCC630, tankoću kalupa, debljinu kalupa, hod pomične ploče sjedišta, unutrašnje dimenzije između šipki za vezanje i tehničke parametre, koje je izračunalo računovodstvo. Da li odgovarajuća veličina kalupa za lijevanje (kalup) može zadovoljiti zahtjeve.

6. Za proračun energije ubrizgavanja

koristiti maksimalni statički pritisak metala u sistemu za ubrizgavanje i dijagram odnosa protoka P-Q2 za analizu i izračunati da li performanse ubrizgavanja odabrane mašine za lijevanje pod tlakom mogu zadovoljiti potrebne energetske zahtjeve. Nakon izračunavanja različitih parametara mašine, model stroja za lijevanje može se teoretski odrediti.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Izbor mašine za livenje pod pritiskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.