Novi postupak W-tipa tlačno lijevanog aluminijuma sa vodenim hlađenjem

Brzim razvojem agregata, električnih vozila i tehnologija proizvodnje motora u podzemnoj željeznici, konstrukcije okvira od lijevanog aluminija vodeno hlađene naširoko se koriste u proizvodnji motora. Zeleni i ekološki prihvatljivi motori na električna vozila, brzi generatori EMU-a, motori na aerodromskim autobusima i vučni motori sa stalnim magnetima u gradskom saobraćaju koji se koriste u željeznici uglavnom koriste baze od vodenog aluminija od lijevanog aluminija. Dobar učinak rasipanja topline okvira za lijevanje vodeno hlađenim ključem je za ispunjavanje zahtjeva proizvodnje motora. Glavni proizvodni proces uključuje tehnologiju topljenja metala, tehnologiju oblikovanja, tehnologiju montaže, tehnologiju obrade i druge aspekte. Je li struktura baze od stroja s vodenim hlađenjem od lijevanog aluminija razumna, a kvaliteta izravno utječe na radnu pouzdanost, produktivnost rada i ekonomske koristi ove vrste motora. Struktura primjene Razumna konstrukcija okvira sa vodenim hlađenjem od lijevanog aluminija može poboljšati radnu pouzdanost ove vrste okvira motora, skratiti proizvodni ciklus, uštedjeti troškove proizvodnje i poboljšati produktivnost rada i ekonomske koristi.

1. Trenutno stanje tehnologije proizvodnje okvira sa vodenim hlađenjem

1.1 Metoda procesa

Metode proizvodnje livenih aluminijumskih baza sa vodenim hlađenjem u istoj industriji u zemlji i inostranstvu uključuju: integralno lijevanje pijeskom, lijevanje podijeljenim pijeskom, ekstrudiranje itd. Cijeli proces lijevanja je: proizvodnja jezgri od kalupa-proizvodnja jezgre od pijeska kutija za taljenje legura montaža-izlijevanje-čišćenje gotov proizvod. Postupak podijeljenog lijevanja je: proizvodnja jezgre kalupa za kalupe-proizvodnja kalupa za pjeskarenje-izrada legure za taljenje-montaža-izlijevanje-čišćenje-obrada-zavarivanje-montaža kako bi se formirala podloga. Postupak ekstruzijskog oblikovanja je: proizvodnja kalupa od lijevanog aluminija taljenje-izlijevanje aluminijskih ingota-visokotlačno ekstruzijsko kalupljenje-zavarivanje-strojevi podloge.

1.2 Nedostaci tradicionalnih zanata i metoda

Problem integralnog lijevanja okvira od livenog aluminija sa vodenim hlađenjem je nizak prinos okvira i dug proizvodni ciklus. Najveći problem je teško čišćenje pješčanog jezgra vodenog kanala i teško popravljanje jezgra pješčanog kanala; Struktura okvira s vodenim hlađenjem od cijepanog lijevanog pijeska ima problema. Proizvodni proces je glomazan, ciklus je predug, kvaliteta je teško kontrolirati, a unutarnje i vanjske cilindre potrebno je prethodno obraditi, a krajnje strane zapečatiti i zavariti, što lako može procuriti nakon obrade; osnovna struktura od vodenog hlađenja od ekstrudiranog lijevanog aluminija: ograničena tonažom preše, velika Mašinska baza se ne može realizirati, a postoji opasnost od curenja vode zbog brtvljenja i zavarivanja koje je potrebno obraditi. Često baza stroja curi zbog problema s kvalitetom zavarivanja, što utječe na performanse baze stroja, pa čak i uzrokuje otpad motora.

2. Koncepcija i cilj nove procesne metode

Analizom nedostataka tradicionalnih metoda procesa, predlaže se novi proces, čije karakteristike uključuju:

• 1) Unutrašnje i vanjsko jednokratno lijevanje pod visokim pritiskom.
• 2) Strukturne karakteristike rashladnog kanala formiraju se istovremeno s unutarnjim i vanjskim cilindrima.
• 3) Uklanja teške i duge korake obrade kanala za rashladnu vodu na bazi mašine.
• 4) Šav za zavarivanje kontrolira se s unutarnje strane prirubnice, a šav za zavarivanje ne smije se obrađivati, što rješava problem pritiska i curenja vode u podnožju stroja tijekom procesa zavarivanja.
• 5) Postavite strukture za pozicioniranje i sprječavanje usmjeravanja na zid plovnog puta kako biste poboljšali pouzdanost postolja stroja.
• 6) Formiranje smetnje za grijanje.

• _{a1: ulaz}
• _{a2: Plovni put}
• _{a3: Zaštitna prirubnica i završni poklopac zavarivanja unutarnjeg cilindra}
• _{a4: Rashladni vodeni put}
• _{a5: Vodič za zaštitu od vode}

3. Posebni proces implementacije novog procesa

Postupak novog procesa lijevanja pod tlakom je: proizvodnja kalupa-topljenje legurom-lijevanje-vruće čahura-zavarivanje-podloga. Unutrašnji i vanjski vodeni kanal cilindra oblikovani su metodom lijevanja pod tlakom, nije potrebna nikakva obrada. Iskoristite u potpunosti karakteristike lijevanja pod pritiskom, veliku brzinu, visoku površinsku obradu, koristeći tehnologiju lijevanja pod pritiskom, lijevanje u vanjske i unutrašnje cilindre. Struktura kanala u obliku slova W i vodeći W utor lijevani su na unutarnji cilindar kao što je prikazano na slici 2; vanjski cilindar je lijevan sa strukturom za vođenje i zaključavanje, unutrašnji i vanjski cilindri su prethodno zagrijani, a zatim se unutrašnji i vanjski cilindri zagrijavaju kao što je prikazano na slici 3.

Zaptivka je zavarena u osnovnu ploču kao što je prikazano na slici 4. Prednosti novog procesa su:

• 1) Unutrašnji i vanjski cilindar izravno su oblikovani lijevanjem bez tlaka u kanalima za vodu.
• 2) Vanjski cilindar ima unutarnju prirubnicu, a unutarnji cilindar ima vanjsku prirubnicu za zaštitu zavara.
• 3) Unutrašnji i vanjski cilindar su prethodno zagrijani za interferencijsko zagrijavanje.
• 4) Postavite uređaje za vođenje i zaključavanje kako biste osigurali pouzdanost baze.

4. zaključak

Novi proizvodni proces okvira sa vodenim hlađenjem u obliku slova W presedan je u domaćoj profesionalnoj industriji proizvodnje motora. Na temelju apsorpcije domaće i inozemne tehnologije proizvodnje okvira od lijevanog aluminija, u kombinaciji sa strukturom odljevaka, koriste se posebne procesne metode za realizaciju proizvodnje okvira od lijevanog aluminija u obliku vode, hlađenog vodom. Pri tome su karakteristike lijevanja pod tlakom u potpunosti iskorišteni, koriste se predzagrijavajuće tuljke, zaštita od zavara i struktura za sprječavanje istjecanja vode pametno su raspoređeni, a ostvaruje se i izrada baze stroja od lijevanog aluminija s vodenim hlađenjem u obliku slova W. Skratite ciklus razvoja proizvoda, smanjite poteškoće i radni intenzitet proizvodnje motora, pojednostavite proces proizvodnje ključnih komponenti električnih mašina, poboljšajte pouzdanost proizvodnje i rada i efikasno kontrolirajte troškove proizvodnje motora.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Novi postupak W-tipa tlačno lijevanog aluminijuma sa vodenim hlađenjem

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni