Kako postići veću vrijednost za primjenu kalupa za lijevanje pod pritiskom

U priručniku za oblikovanje kalupa detaljno su opisani problemi na koje treba obratiti pažnju pri projektiranju kalupa za lijevanje, ali pri određivanju brzine ubrizgavanja maksimalna brzina ne smije prelaziti 100 m/S. Ako je brzina prevelika, to će potaknuti koroziju kalupa i povećanje naslaga na šupljini i jezgri; ali prenisko će lako uzrokovati nedostatke u lijevanju. Stoga odgovarajuće minimalne brzine ubrizgavanja magnezija, aluminija i cinka iznose 27, 18 i 12 m/s, maksimalna brzina ubrizgavanja lijevanog aluminija ne smije prelaziti 53 m/s, a prosječna brzina ubrizgavanja je 43 m/s.

U procesu obrade, deblji predlošci ne mogu se postaviti kako bi se osigurala njihova debljina. Budući da se debljina čelične ploče udvostručuje, deformacija pri savijanju se smanjuje za 85%, a laminacija može imati samo superpoziciju. Deformacija savijanja dviju ploča iste debljine kao i pojedinačna ploča je 4 puta veća od one pojedinačne ploče. Osim toga, prilikom obrade kanala za rashladnu vodu, posebnu pažnju treba posvetiti kako bi se osigurala koncentričnost u dvostranoj obradi. Ako uglovi glave nisu međusobno koncentrični, povezani uglovi će se napuknuti tijekom upotrebe. Površina rashladnog sistema treba biti glatka, po mogućnosti bez tragova obrade.

EDM se sve više koristi u obradi šupljina kalupa, ali na površini obrađene šupljine postoji očvrsli sloj. To je zbog samo-karburizacije i kaljenja površine kalupa tokom obrade. Debljina stvrdnutog sloja određena je intenzitetom struje i frekvencijom tokom obrade. Dublje je tokom grube obrade i pliće tokom završne obrade. Bez obzira na dubinu, površina kalupa ima veliki stres. Ako se otvrdnuti sloj ne ukloni ili se naprezanje ukloni, pukotine, rupe i pukotine će se pojaviti na površini kalupa tijekom upotrebe. Za uklanjanje stvrdnutog sloja ili oslobađanje od stresa:

• ①Otvrdnuti sloj uklonite uljnim kamenom ili brušenjem;
• ② Pod uvjetom da se ne smanji tvrdoća, naprezanje se spušta ispod temperature kaljenja, što može uvelike smanjiti površinsko naprezanje šupljine kalupa.

Proces lijevanja treba strogo kontrolirati tijekom upotrebe kalupa. U okviru dopuštenja procesa, pokušajte smanjiti temperaturu lijevanja i brzinu ubrizgavanja istopljenog aluminija što je više moguće, te povećati temperaturu predgrijavanja kalupa. Temperatura predgrijavanja aluminijskog kalupa za lijevanje pod pritiskom povećava se sa 100-130 ° C na 180-200 ° C, a vijek trajanja kalupa može se znatno poboljšati.

Popravak zavarivanja uobičajena je metoda u popravci kalupa. Prije zavarivanja trebate savladati model čelika koji se zavaruje i upotrijebite strojnu obradu ili brušenje kako biste uklonili površinske nedostatke. Površina za zavarivanje mora biti čista i osušena. Korištena šipka za zavarivanje trebala bi imati isti sastav kao i čelik za kalup, a mora biti čista i osušena. Kalup i šipka za zavarivanje su prethodno zagrijani (H13 je 450 ℃). Nakon što su temperatura površine i jezgre iste, zavaruju se i popravljaju pod zaštitnim plinom. U procesu zavarivanja, kada je temperatura niža od 260 ℃, mora se ponovo zagrijati. Nakon zavarivanja, kada se kalup ohladi na dodir, zagrijava se na 475 ° C i održava temperaturu na 25 mm/h. Konačno, potpuno se hladi na mirnom zraku, a zatim se šupljina obrezuje i završava. Zagrijavanje i kaljenje nakon zavarivanja pod pritiskom važan je dio popravke zavarivanja, odnosno uklanjanja naprezanja zavarivanja i temperiranja tankog sloja ispod sloja zavarivanja koji se zagrijava i gasi tijekom zavarivanja.

Nakon što se kalup koristi neko vrijeme, ostat će naslage na šupljini i jezgri zbog velike brzine ubrizgavanja i dugotrajne upotrebe. Ove naslage nastaju kombinacijom sredstva za otpuštanje, nečistoća rashladne tekućine i male količine lijevanog metala pod visokim temperaturama i visokim tlakom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kako postići veću vrijednost za primjenu kalupa za lijevanje pod pritiskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni