Dizajn progresivne matrice sa više stanica

Progresivna matrica sa više stanica je visoko precizna, visoko efikasna i dugovječna matrica razvijena na bazi obične progresivne matrice. Važan je predstavnik tehnološki intenzivne matrice i jedan od razvojnih pravaca matrice.

Osim probijanja i blankiranja, ova vrsta kalupa može dovršiti i procese oblikovanja kao što su nanošenje perli, probijanje, savijanje i duboko izvlačenje prema karakteristikama i svojstvima oblikovanja dijelova. Može čak i dovršiti postupak montaže u kalupu. Prilikom utiskivanja, nakon što se traka ili traka dovedu s ulaznog kraja kalupa, pod uvjetom da se strogo kontrolira točnost koraka, u skladu s redoslijedom procesa oblikovanja, kroz kontinuirano utiskivanje svake postaje, konačna stanica je probušeno ili probušeno. Nakon rezanja, dijelovi za štancanje koji ispunjavaju zahtjeve proizvoda mogu se izbušiti. Kako bi se osigurao normalan rad višestepene progresivne matrice, matrica mora imati visoko precizno navođenje i precizan sustav udaljenosti, opremljen automatskim uvlačenjem, automatskim pražnjenjem, sigurnosnom detekcijom i drugim uređajima.

Stoga je progresivna matrica s više stanica složenija od obične matrice i ima sljedeće karakteristike:

• U jednom kalupu može se dovršiti više procesa štancanja, uključujući bušenje, savijanje, izvlačenje i oblikovanje; promet i ponovljeno pozicioniranje korištenjem više kalupa se smanjuju, a produktivnost rada i upotreba opreme značajno se poboljšavaju.
• Budući da se procesi u progresivnoj matrici mogu raspršiti na različitim stanicama, nema problema s "minimalnom debljinom stijenke" kompozitne matrice.
• Pitanje, prilikom projektiranja možete ostaviti i praznu stanicu ovisno o čvrstoći kalupa i potrebama montaže kalupa, kako biste osigurali čvrstoću kalupa i prostor za montažu.
• Progresivne matrice s više stanica obično imaju visoko precizno unutarnje i vanjsko navođenje (pored visoke preciznosti vođenja baze kalupa, za male udarce mora se primijeniti i unutrašnja zaštita navođenja) i precizan sistem udaljenosti koji osigurava dijelove proizvoda. život.
• Progresivni kalupi na više stanica često koriste velike udarce za izradu dijelova za utiskivanje. Kalupi koriste automatsko uvlačenje, automatsko izbacivanje dijelova, sigurnosni pregled i druge automatske uređaje koji su sigurni za rad i imaju visoku efikasnost proizvodnje. Trenutno, najnapredniji multi-postajni progresivni kalup na svijetu ima više od 50 stanica, a brzina probijanja veća je od 1000 puta u minuti.
• Struktura višekanalne progresivne matrice je složena, ima mnogo umetaka, a preciznost izrade matrice je vrlo visoka, što donosi određene poteškoće u proizvodnji, otklanjanju pogrešaka i održavanju matrice. Istovremeno, dijelovi kalupa moraju biti zamjenjivi, a dijelovi kalupa moraju se zamijeniti brzo, prikladno i pouzdano nakon što se istroše ili oštete. Stoga odabir materijala za radne dijelove kalupa mora biti dobar (često se koriste visokolegirani alatni čelik, brzi čelik ili cementirani karbidni materijali) i napredan CNC obrada moraju se koristiti metode poput sporo pokretnog rezanja žice, oblikovanja brušenja, koordinatnog bušenja i koordinatnog brušenja. Plijesan.
• Progresivna matrica s više stanica uglavnom se koristi za probijanje malih i srednjih dijelova tanke debljine (općenito ne više od 2 mm), velikog izlaza, složenog oblika i zahtjeva visoke preciznosti. Preciznost dijelova probušenih ovom vrstom kalupa može doseći nivo IT10.

Iz navedenog se može vidjeti da je struktura progresivne matrice s više stanica relativno složena, a projektiranje kalupa i zahtjevi za tehnologiju proizvodnje visoki. U isto vrijeme postoje odgovarajući zahtjevi za opremu za štancanje i sirovine, a cijena kalupa je visoka. Stoga je potrebno provesti sveobuhvatnu analizu obratka prije projektiranja kalupa, a zatim razumno odrediti plan procesa štancanja obratka i pravilno osmisliti strukturu kalupa i postupke obrade dijelova kalupa kako bi se postigle najbolje tehničke i ekonomske koristi. Očigledno je da postoje mnoge razlike u procesu štancanja, dizajnu strukture kalupa i obradi kalupa između upotrebe višestepene progresivne matrice za štancanje i štancanja običnom matricom. Ovo poglavlje će se fokusirati na razlike u procesu štancanja i dizajnu matrice. Place.

Dizajn izgleda multi-stanične progresivne matrice

Dizajn izgleda jedan je od ključeva za dizajn višestanične progresivne matrice. Da li je crtež izgleda optimiziran ili ne nije samo povezan s upotrebom materijala

Brzina, preciznost obratka, poteškoće u proizvodnji kalupa i usluga lijevanja tla život itd., također su povezani s koordinacijom i stabilnošću kalupnih stanica.

Raspored dijelova za utiskivanje na trakastom materijalu mora osigurati završetak svakog procesa štancanja, precizno uvlačenje i progresivno utiskivanje; u isto vrijeme, trebao bi biti prikladan za obradu kalupa, montažu i održavanje. Oblik dijelova za utiskivanje se stalno mijenja. Da biste dizajnirali razuman crtež izgleda, morate naučiti iz velikog broja referentnih materijala i akumulirati praktično iskustvo kako biste uspješno dovršili projektni zadatak.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Dizajn progresivne matrice sa više stanica 

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni