Specijaliziran za usluge lijevanja i dijelova za livenje pod pritiskom sa profesionalnim dizajnom i razvojem

102, br.41, Changde Road, Xiaojiejiao, grad Humen, Dongguan, Kina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Komprimirani zrak utječe na faktor koji određuje kvalitet precizne obrade tlačnog odljevka

Vrijeme objavljivanja: Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11592

U Kini postoji oko 12,600 postojećih kompanija za lijevanje lijevanjem i kompanija povezanih s lijevanjem, od kojih više od 70% proizvodi dijelove za lijevanje. Preduzeća kao što su legure, mašine za livenje pod pritiskom, kalupi, oprema za taljenje, premazi, oprema za ispitivanje, razne sirovine, periferna oprema i dodaci mašinama za livenje čine oko 30%. Proizvodnja domaćih dijelova za lijevanje pod pritiskom je dugo bila na prvom mjestu u svijetu, a BDP je dostigao 50%. Trilion juana.

Komprimirani zrak utječe na faktor koji određuje kvalitet precizne obrade tlačnog odljevka

Među različitim vlasničkim poduzećima, velika godišnja proizvodnja dijelova za lijevanje je 10,000 tona, najveća godišnja proizvodnja je 60,000 tona, srednja godišnja proizvodnja dijelova za lijevanje je oko 5,000 tona, a mala proizvodnja dijelovi za lijevanje su također nekoliko stotina tona. . Udio različitih odljevaka u ukupnim odljevcima, aluminijske legure su činile oko 83%, legure cinka 15%, a lijevo zlato 2%. Među njima, proizvodnja legura aluminija i drugih odljevaka u 2014. godini iznosila je oko 5.6 milijuna tona.

Glavni proizvod proizvoda za lijevanje pod pritiskom su dijelovi za automobile i motocikle. Dijelovi za lijevanje koji se koriste na svakom automobilu uključuju kućište mjenjača, blok cilindra i dijelove za kvazi lijevanje kućišta radilice. Prosječna težina dijelova za lijevanje za svaki automobil je 75 kg. Ona čini više od 50% ukupne domaće proizvodnje odljevaka.

Zahtjevi za preciznošću proizvodnje odljevaka su vrlo visoki, koji uglavnom uključuju više procesa kao što su brušenje, rezanje i zavarivanje.

U CNC centrima petoosni i troosni CNC alatni strojevi uglavnom se koriste za preradu i proizvodnju. Dizajn takvih visokopreciznih alatnih strojeva uglavnom koristi niz visokopreciznih pneumatskih aktuatora poput cilindara. Zahvaćeni tradicionalnom tehnologijom, gotovi proizvodi koje proizvodi većina proizvođača lijeva često imaju visoku stopu neispravnih proizvoda, a preciznost obrade je teško ispuniti zahtjeve, a takvi problemi nisu učinkovito riješeni. Mnoge kompanije su zbunjene: Zašto je preciznost obrade iste uvezene alatne mašine u Kini daleko od one strane?

Nakon traženja razloga iz mnogih izvora, konačno je utvrđeno da su pravovremenost i točnost kretanja niza pneumatskih komponenti, poput cilindara u originalnim CNC alatnim strojevima, ključni za točnost obrade i kretanje pneumatskih komponente su usko povezane s kvalitetom izvora zraka. Međutim, u većini postojećih tvornica za lijevanje u kalupu u konfiguraciji sustava kompresora zraka još uvijek se koristi najtradicionalnija metoda sušenja, odnosno hlađenje i sušenje nakon hlađenja sušilice. Tačka rosišta pod tlakom komprimiranog zraka nakon hlađenja i sušenja općenito je +10 ℃ ~ +15 ℃ (veća od zahtjeva šestog razreda standarda strojne industrije JB/T5967-2007);

Pneumatske komponente koje se koriste na visokopreciznim CNC alatnim strojevima jasno zahtijevaju da tačka rosišta bude ispod +3 ° C (u skladu sa zahtjevima četvrte razine standarda strojne industrije JB/T5967-2007), a sadržaj vlage u komprimovani vazduh ozbiljno premašuje zahtjeve opreme.

Nakon što su saznali razlog, oprema za naknadnu obradu je odmah ispravljena, a originalna hladna sušilica zamijenjena je adsorpcionom sušilicom za jezgro. Nakon zamjene, tačka rosišta može doseći -20 ° C, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve proizvodnje. Mjesec dana kasnije, statistika i analiza tačnosti proizvodnje neispravnih proizvoda i gotovih proizvoda otkrili su da su neispravni proizvodi smanjeni za 5% i tačnost je značajno poboljšana.


Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Komprimirani zrak utječe na faktor koji određuje kvalitet precizne obrade tlačnog odljevka


Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 LIJEVNA TVRTKA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 


Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.

→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja


By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: , , , , , ,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

MingHe prednost lijevanja

  • Sveobuhvatan softver za dizajn lijevanja i stručni inženjer omogućava uzorak da se uradi u roku od 15-25 dana
  • Kompletna oprema za inspekciju i kontrola kvalitete čine izvrsne proizvode za lijevanje
  • Fini postupak otpreme i dobra garancija dobavljača da robu za lijevanje uvijek možemo isporučiti na vrijeme
  • Od prototipova do krajnjih dijelova, prenesite svoje CAD datoteke, brzo i profesionalno, za 1-24 sata
  • Široke mogućnosti za dizajniranje prototipova ili masivne dijelove za livenje u krajnjoj upotrebi
  • Napredne tehnike lijevanja tla (180-3000T mašina, CNC obrada, CMM) obrađuju razne metale i plastiku

Članci HelpFul

Postupak obrade taljenja lijevanog željeza i stvari koje zahtijevaju pažnju

Legiranje lijevanog željeza može se pratiti do 1930 -ih i 1940 -ih. Liječnici za legiranje

Površinske i unutrašnje metode pregleda odljevaka

Pregled odljevaka uglavnom uključuje pregled veličine, vizualni pregled izgleda i surfanje

Tri mjere za prevladavanje površinskih pukotina od legure aluminija

U proizvodnji i životu, pukotine se često pojavljuju na površini legura aluminijuma. Ključ ovog problema

Zahtjevi kvaliteta i odabir tankih čeličnih ploča za automobile

Trenutno površina domaćih tankih čeličnih ploča uglavnom pati od ogrebotina, hrđe, jama i

Trendovi istraživanja toplotne obrade čelika visoke čvrstoće, DP čelika i martenzitnog čelika

S povećanjem čvrstoće čeličnih materijala, martenzit se koristi u raznim čelicima. Međutim, bec

Trendovi istraživanja u toplinskoj obradi legura i superlegura otpornih na toplinu

Jedno od najvažnijih pitanja za razvoj A-USC agregata s temperaturom pare od 700 ℃

Tehnologija lijevanja pod niskim pritiskom za glavu cilindra od aluminijske legure motora automobila

Na osnovu sveobuhvatnog razmatranja troškova i mehaničkih svojstava, proširuje se aplikacija

Mjerenje temperature i kontrola preciznog lijevanja

Uspješni proizvođači preciznog lijevanja znaju važnost kontrole procesa za proizvodnju

Proces toplinske obrade dijelova plijesni

Različite vrste čelika koriste se kao plastični kalupi, a njihov kemijski sastav i mehanički pr

Proces toplotne obrade specijalne čahure vratila od legure aluminijuma

Rukav vratila je jedan od glavnih dijelova zupčaste pumpe. Instalira se na dva kraja h