Riješite način lijepljenja plijesni na kapiju za lijevanje

U procesu proizvodnje lijevanjem pod tlakom, često se nailazi na ozbiljno zalijepljenje ili lijepljenje na vratima dijela kalupa. Legura aluminija prianja na zid oko kapije i nije ga lako ukloniti. Ova se situacija češće javlja u novim kalupima. mnogi. Kad je tvornica tek počela proizvoditi 186 kutija, dijelovi kapije bili su zaglavljeni u blokovima i pojavile su se pukotine, što je rezultiralo niskom stopom kvalifikacije proizvoda i utjecalo na normalnu proizvodnju odljevaka. Mnogo je faktora koji uzrokuju lijepljenje plijesni, poput nekvalificiranog kemijskog sastava legure, jer legura aluminija i željezo imaju snažan afinitet, pod određenim uvjetima lako je reagirati s kalupima H13 i uzrokovati lijepljenje; upotreba sredstava za otpuštanje kalupa je loša Postavljanje parametara procesa je nerazumno; dizajn kalupa na vratima je nerazuman; krutost ili hrapavost površine kalupa nije dovoljna, itd., što treba riješiti u konkretnom proizvodnom procesu. Nakon analize i sažetka: Preduzeli smo sljedeće mjere za rješavanje problema prianjanja i pukotina na vratima kutije 186.

1. Analiza hemijskog sastava legure aluminijuma

Aluminijske legure i željezo imaju snažan afinitet. Kada je sadržaj željeza u aluminijskoj leguri manji od 0.7%, legura aluminija je sklona kemijskoj reakciji s kalupom H13 da proizvodi spojeve koji se lijepe za površinu kalupa i proizvode ljepljive kalupe, ali željezo može smanjiti tendenciju aluminijske legure da se drže kalupa i olakšaju lijevanje. S povećanjem sadržaja željeza, mehanička svojstva opadaju, posebno se smanjuje udarna žilavost i plastičnost, povećava se tendencija toplog pucanja, a u leguri aluminija pojavljuju se tvrde mrlje, a performanse obrade se pogoršavaju. Stoga sadržaj željeza u lijevanoj aluminijskoj leguri treba kontrolirati unutar 0.7%~ 1.3%.

Stoga bismo prvo trebali analizirati kemijski sastav legure aluminija. Nakon spektralne analize, sadržaj željeza u leguri aluminija ADC12 korištenoj u ovom proizvodu je oko 0.9%, te nema problema sa sastavom legirajućih elemenata.

2. Podešavanje parametara procesa lijevanja

Postavljanje parametara procesa također ima veliki utjecaj na kalup za lijepljenje, poput pritiska i brzine, temperature lijevanja legure, temperature kalupa itd., Pa se razumni parametri procesa moraju izračunati prema strukturi i koristiti zahtjeve lijevanja.

• Podešavanje pritiska i brzine. Protok visokog pritiska metala povećat će vezu između legure i kalupa, a toplina trenja između različitih metala pod visokim tlakom čini zavarivanje između metala, što je također fenomen lijepljenja. Potrebno je izračunati tlak protoka metala i postaviti minimalni tlak potreban za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda za lijevanje. Ovaj proizvod se proizvodi po modelu Lijin DCC1600. U skladu sa zahtjevima proizvoda, potrebni pritisak povišenja izračunava se na 24 ~ 26Mpa kako bi se izbjeglo vezivanje protoka metala pod prevelikim pritiskom i smanjila nepropusnost kalupa, što se također može izbjeći. Pojava pukotina. Brzi protok metala izgrebao je oblikovani zid, ubrzani kalup za lijevanje je istrošen, a protok metala velike brzine ušao je u oblikovani zid u obliku magle, zalijepio se za površinu kalupa i nije se mogao stopiti sa naknadni tok metala za stvaranje površinskih defekata. Pritisak i brzina dva su faktora koji se međusobno nadopunjuju i ograničavaju. Kako bi se ispunili tehnološki zahtjevi odljevaka, tlak i brzinu punjenja lijevanjem moraju se postupno podešavati.
• Kontrola temperature plijesni i legura. Nivo temperature plijesni vrlo je važan za to da li dolazi do lijepljenja plijesni. Što je veća temperatura kalupa, lakše je proizvesti ljepljive kalupe. Ulaz vode u kalup je zona visoke temperature. U ovom području trebali bismo povećati broj prskanih bakrenih cijevi ili upotrijebiti pištolj za raspršivanje za hlađenje dijela kalupa i provjeriti učinak rashladne vode kalupa. U stvarnom proizvodnom procesu možemo koristiti infracrveno. Termometar detektira ljepljivi dio kalupa i kontrolira temperaturu kalupa između 150 ° C i 220 ° C kako bi kalup postigao toplinsku ravnotežu. Temperatura ulijevanja aluminijske legure postavljena je na najnižu u skladu sa zahtjevima lijevanja, između 610 ℃ ~ 680 ℃, kako bi se smanjilo stvaranje ljepljivih plijesni.
• Otklanjanjem grešaka u gore navedenom procesu. Plijesan koja se zalijepila na kapiji u određenoj je mjeri rasterećena, ali je i dalje nestabilna i više je otpadna. Tako smo počeli poboljšavati vodilicu kalupa. Velika unutarnja brzina kapije povećava temperaturu lokalnog kalupa kada protok metala utječe na oblikovani zid i ubrzava stvaranje ljepljivog kalupa. Stoga je potrebno razmotriti smanjenje brzine unutarnjih vrata. Unutarnja brzina kapije = brzina ubrizgavanja * površina probijanja / površina kapije. Iz formule se može vidjeti da smanjenje brzine unutrašnje kapije može povećati površinu poprečnog presjeka unutrašnjeg izlijevanja, smanjiti brzinu ubrizgavanja i zamijeniti tlačnu komoru. Povećavamo površinu poprečnog presjeka unutrašnjeg izlijevanja i prilagođavamo brzinu ubrizgavanja kako bismo smanjili brzinu unutrašnje kapije i smanjili stvaranje ljepljive plijesni.

Klizač 186 kutije usvaja unutrašnju kapiju. Izravni utjecaj strujanja metala na površinu kalupa može lako uništiti gusti oksidni metalni film na površini kalupa, čineći površinu kalupa neravnomjernom i uzrokujući lijepljenje kalupa. Modifikacijom vodilice tako da metalni tok dođe u dodir s površinom šupljine pod manjim kutom, također je moguće primijeniti kružni luk na vodilicu.

3. Upotreba sredstva za otpuštanje

Sredstvo za otpuštanje plijesni pomaže u smanjenju lijepljenja plijesni. Potrebno je koristiti dobro sredstvo za otpuštanje plijesni. Sredstvo za otpuštanje plijesni može stvoriti zaštitni film između odljevaka i kalupa kako bi spriječio da rastopljena juha direktno dođe u kontakt s kalupom kako bi se spriječilo lijepljenje plijesni. Čak i na poliranoj površini kalupa, mjereno u mikrometrima, mogu se vidjeti mnoga neravna područja. Sredstvo za otpuštanje popunjava ovu neravninu i proizvodi učinak podmazivanja, ali će se sredstvo za otpuštanje isprati pod djelovanjem vrtložnog toka rastaljenog metala u lijepljeni kalup. Dobro sredstvo za otpuštanje mora imati dovoljno snage da izdrži odvajanje ili udar rastaljenog metala. Temperatura rashladne vode u kalupu trebala bi biti niža od temperature površine kalupa, tako da se sredstvo za otpuštanje može u potpunosti pričvrstiti na površinu kalupa i igrati idealnu zaštitnu ulogu. Ako je temperatura kalupa previsoka, sredstvo za otpuštanje bit će teže prianjati na površinu kalupa. To je zato što će se sredstvo za otpuštanje zagrijati na vrlo visoku temperaturu, tako da će brzo ispariti i ne može prianjati na površinu kalupa, što povećava sklonost lijepljenju plijesni. Najbolja idealna temperatura da sredstvo za otpuštanje formira zaštitni film na površini kalupa je 200 ° C ~ 250 ° C. Kada ubrizgavanjem metalnog materijala površina kalupa postane hrapava, tendencija lijepljenja kalupa će se povećati. Na mjesto gdje je ljepljenje ozbiljnije možete nanijeti dio posebne kalupe za podmazivanje i pastu za otpuštanje plijesni. Svi ovi proizvodi imaju dobar učinak podmazivanja i uklanjanja kalupa te smanjuju stvaranje ljepljivih plijesni.

4. Obrada površine plijesni

Neke metode površinske obrade mogu spriječiti pojavu ljepljenja. Za obradu površine kalupa trebaju se koristiti posebni materijali s većim talištima. Ova legura se može pomiješati sa željezom i može prianjati uz položaj površine kalupa kako bi se izbjeglo lijepljenje. Također je moguće koristiti različite materijale za sprječavanje lijepljenja na mjestu lijepljenja za obradu površine kalupa, povećanje tvrdoće materijala na površini kalupa pri visokim temperaturama i smanjenje aktivnosti površine kalupa kako bi se izbjeglo lijepljenje.

U zakljucku:

Prilagođavanjem i poboljšanjem različitih faktora koji utječu na lijepljenje, lijepljenje i lijepljenje kalupa na kapiji u osnovi su kontrolirani, a stopa kvalifikacije proizvoda dostigla je zahtjeve kompanije, osiguravajući normalnu proizvodnju lijevanja.

Glavne mjere kontrole:

• Analiza i kontrola hemijskog sastava u leguri aluminijuma
• Smanjite temperaturu kalupa na minimum tamo gdje je kalup sklon lijepljenju
• Sredstvo za otpuštanje plijesni i posebni proizvodi za otpuštanje kalupa raspršeni po površini kalupa mogu učinkovito smanjiti pojavu lijepljenja plijesni.
• Pod uvjetom osiguranja kvalitete, pokušajte smanjiti temperaturu rastaljenog metala što je više moguće
• Smjer rastaljenog metala koji ulazi u kalup mora dodirivati ​​površinu šupljine pod malim kutom
• U skladu s tehnološkim zahtjevima odljevaka, tlak i brzinu punjenja odljevka moraju se postupno podešavati
• Neke metode obrade površine kalupa mogu spriječiti pojavu lijepljenja plijesni, povećati tvrdoću materijala na površini kalupa pri visokim temperaturama i smanjiti aktivnost površine kalupa kako bi se izbjeglo lijepljenje plijesni.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Riješite način lijepljenja plijesni na kapiju za lijevanje

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni