Učinak kovanja alatnog čelika

Pod određenim uvjetima, razumno je koristiti valjane profile za direktnu preradu proizvoda. Alatni čelik koji je potrebno kovati u proizvodnom pogonu i dalje predstavlja značajan udio.

Osim što oblikovanje vrućim kovanjem može smanjiti obradu rezanja i potpuno iskoristiti čelik i iz drugih razloga, reformsko kovanje alatnog čelika pogoduje poboljšanju inherentne kvalitete čelika, a njegovi učinci uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima.

1. Općenito, što je manji poprečni presjek čelika, veći je omjer kovanja, bolji je i sam metalurški kvalitet. Od toga, za sve praznine alata koje je potrebno prvo izmijeniti, a zatim dodati, sjedala bi trebala biti kovana što je više moguće od čelika s manjim presjecima do praznina s većim presjecima, što će pomoći da se osigura da alatni čelik ima bolju metaluršku kvalitetu.
2. Kovanje se mijenja kako bi se racionalizirala raspodjela unutar alata za čelik. Na primjer, ako se disk glodalica nakon blankovanja direktno obrađuje čelikom s nešto većim vanjskim promjerom, to je razumno u smislu upotrebe čelika i smanjenja troškova obrade. Međutim, smjer rasporeda nečistoća u čeliku i odvajanje karbida Smjer rasporeda je paralelan s reznom ivicom, odnosno u smjeru je najveće sile, što nije dobro za performanse. Ako se za reformiranje koristi materijal male veličine (uznemiravanje i izravnavanje), struje se distribuiraju radijalno (radijalno), poboljšavaju performanse glodala.
3. Moguće je poboljšati materijal ključnih dijelova promjenom krivotvoritelja, tako da se može poboljšati materijal dijelova s ​​najvećim naprezanjem, te postići učinak značajnog poboljšanja vijeka trajanja alatnog čelika.
4. Proces zagrijavanja kovanja uzima u obzir učinak difuzijskog žarenja. Temperatura zagrijavanja alatnog čelika za kovanje može biti nešto viša od temperature zagrijavanja čeličnog ingota koji se lomi, jer je nakon gredice i valjanja segregacija u proizvodu i proizvodu značajno poboljšana. Kada se čelik promijeni u srebro, smanjuje se tendencija lokalnog topljenja pri zagrijavanju. Što je veća temperatura zagrijavanja, što je duže trajanje očuvanja topline, to je značajniji učinak uklanjanja segregacije. Očigledno je da zrna austenita u čeliku za kalup rastu tijekom procesa zagrijavanja na visokim temperaturama. Čini se da se obrada pritiskom vrši odmah nakon zagrijavanja na visokoj temperaturi, a engleska zrna se mogu oplemeniti. Ako se konačna temperatura kovanja dobro kontrolira, metoda hlađenja nakon kovanja je razumna, može spriječiti pojavu karbida mreže. Vrlo je važno osigurati obradivost čelika RJ i konačnu upotrebu dijelova. Stoga se konačna temperatura kovanja alatnog čelika kontrolira i općenito treba kontrolirati unutar raspona tablice 3.2. .

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Učinak kovanja alatnog čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni