Optimizacija postupka toplotne obrade za legirane cijevi GH690

 Cijev od legure 690 koja se koristi za cijev za prijenos topline generatora pare nuklearne elektrane podnosi koroziju visoke temperature, visokog tlaka i vodenog medija, veličinu zrna legure, međuzrnato iscrpljivanje Cr, međuzrnati karbid i njegovu silu na koncentraciju naprezanja.
Akademski učinak važan je faktor koji utječe na međuzrnu koroziju i otpornost materijala na koroziju. Osim stroge kontrole sastava, razuman proces termičke obrade može eliminirati utjecaj ovih faktora na svojstva materijala.
Aspekt koristi i uticaja je presudan.

   Uzimajući kao referentni objekt mikrostrukturu inozemne gotove cijevi Inconel 690, provodi se postupak obrade otopine i izotermičke toplinske obrade (TT obrade) domaće cijevi od legure GH690 pod različitim procesnim uvjetima.
Istraživanja su obavljena; efekti parametara procesa na njegovu veličinu zrna, morfologiju karbidnih granica na granici zrna i zonu siromašnu Cr analizirani su metodama karakterizacije kao što su OM, SEM i TEM. rezultat pokazuje: 

   (1) Raspodjela zrna gotovih cijevi Inconel 690 u inozemstvu je neujednačena, prosječna veličina zrna je oko 23μm, a najveći je broj zrna veličine 7 do 10. Karbidi na granicama zrna uglavnom su fini.
Čestice TiN se distribuiraju polukontinuirano i postoji mnogo čestica TiN velike veličine. U blizini granice zrna postoji regija siromašna Cr-om širine oko 200 nm.

   (2) Tijekom procesa obrade otopine domaće cijevi od legure GH690, kako temperatura otopine raste, kristalna zrna nastavljaju rasti, a energija aktivacije rasta iznosi 265 kJ/mol. Kada temperatura čvrstog rastvora pređe 1100 ℃.
U ovom trenutku rast zrna je očigledniji, a utjecaj vremena zadržavanja na veličinu zrna također postaje značajan.

   (3) Nakon što je domaća cijev od legure GH690 tretirana TT-om u različitim procesnim uvjetima, karbidni rubni zrnci uglavnom se pojavljuju kao fini i disperzirani, fini i polu-kontinuirani, grubi i polu-kontinuirani, te grubi i disperzirani.
Vrsta statusa distribucije. Kada su parametri procesa TT tretmana 680 ℃/10 ～ 20h, 715 ℃/10 ～ 20h, 750 ℃/5 ～ 15h, karbidi na granici zrna raspoređeni su u fine polu-kontinualne.

   (4) Prosječna veličina zrna i raspodjela zrna domaće cijevi od legure GH690 nakon obrade otopine na 1090 ～ 1110 ℃/5 min bliske su onima u inozemnoj gotovoj cijevi Inconel 690. Nakon 715 ℃/10h ili 15h
Nakon tretmana TT-om, morfologija karbidnih granica na granici zrna i evolucijske karakteristike zone siromašne Cr-om domaće cijevi od legure GH690 slične su onima u stranoj gotovoj cijevi Inconel 690, ali su veličina i količina čestica TiN znatno manje i manje.
U potonjem, a njegova najniža koncentracija Cr je veća od potonje, pomaže u poboljšanju otpornosti na koroziju usitnjavanja i međugranularne otpornosti legure na koroziju. Ukupna mikrostruktura domaćih cijevi od legure GH690 bolja je od one inozemnog Inconela 6
90 gotovih cijevi.

   (5) Sveobuhvatno poređenje strukturnih karakteristika 690 legurastih cijevi u zemlji i inozemstvu, te uzimajući u obzir troškovna pitanja u stvarnoj proizvodnji, preporučuje se da proces optimizacije toplinske obrade domaćih cijevi od legure GH690 bude 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Optimizacija postupka toplotne obrade za legirane cijevi GH690

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni