Ostvarite indukcijsko zagrijavanje i gašenje čelika brzih čelika

1. Metalni problemi indukcijskog kaljenja

(1) Kritična tačka brzog zagrijavanja raste

Brzina zagrijavanja indukcijskog grijanja kreće se od desetina stepeni u sekundi do stotina stepeni u sekundi, a gašenje impulsa doseže hiljade stepeni u sekundi (2000 ～ 3000 ℃/s). Zbog velike brzine zagrijavanja i kratkog trajanja, temperatura gašenja je viša od temperature običnog kaljenja u slanoj kupelji. Temperatura mora biti visoka kako bi se struktura pretvorila u austenit i homogenizirala. Tablica 1 prikazuje relevantne podatke da se točka Ac1 povećava s ubrzanjem brzine zagrijavanja kada se čelik T10 i GCr15 brzo zagrijavaju.

Specifična snaga indukcijskog zagrijavanja mnogo je veća od zagrijavanja u peći, pa je brzina zagrijavanja velika, tako da je vrijeme potrebno za početak i završetak porasta temperature transformacije perlita u austenit kratko.

Originalna struktura čelika ima veliki utjecaj na proces nukleacije, rasta i homogenizacije austenita tijekom brzog zagrijavanja, pa stoga značajno utječe i na temperaturu indukcijskog kaljenja te na strukturu i performanse kaljenja. Lamelarni perlit lakše je dovršiti proces transformacije mikrostrukture tijekom zagrijavanja od sfernog perlita. Stoga temperatura indukcijskog kaljenja istog čelika s različitim izvornim mikrostrukturama mora biti: t kaljenje (žareno stanje)> t kaljenje (normalizirano stanje)> t kaljenje [kaljenje (žarenje + kaljenje na visokim temperaturama)]. Za perlit to znači polovicu udaljenosti između dva susjedna cementita; za slobodni ferit, to znači polovicu udaljenosti između čvorova dislokacijske mreže.

(2) Brzo zagrijavanje može učiniti da čelik dobije sitna zrna ili ultra-fina zrna

U nižem rasponu brzina zagrijavanja, s povećanjem brzine zagrijavanja, početna zrna austenita nastala neposredno nakon austenitizacije značajno se smanjuju, ali kada je brzina zagrijavanja velika, austenit počinje Kristali zrna gotovo se više ne smanjuju s povećanjem brzine zagrijavanja. Praksa je pokazala da je u stvarnim uvjetima indukcijskog zagrijavanja brzina zagrijavanja iznimno velika, a dobivena početna zrna iznimno su mala i nemaju nikakve veze sa brzinom zagrijavanja. Međutim, rast formiranih zrna austenita povezan je sa brzinom zagrijavanja. Pri zagrijavanju na određenu temperaturu, što je manja brzina zagrijavanja, veća su stvarna zrna austenita koja se formiraju, kao što je prikazano na slici 3 [2], pa sve dok se temperatura zagrijavanja i vrijeme zagrijavanja pravilno kontroliraju, indukcijsko zagrijavanje neće uzrokovati pregrijavanje .

2. Različiti fenomeni brzog zagrijavanja čelika velike brzine

(1) Brzo zagrijavanje oštrica od brzog čelika

Već od 1923. do 1924. godine Vologkin je u bivšem Sovjetskom Savezu počeo proučavati visokofrekventno kaljenje alata za brze čelike, ali to nije bilo uspješno [3]. Razlog za neuspjeh je taj što se čelični alati za brzo okretanje moraju potpuno očvrsnuti ili je rezultirajući otvrdnjavanje na visokoj temperaturi i otvrdnuti sloj visoke čvrstoće relativno debelo, a postoji i zabrinutost da će visokofrekventno otapanje karbida utjecati na druge svojstva. Ali ovo je relativno površna percepcija i indukcijsko otvrdnjavanje nije detaljno proučavano. Tek 1952. došlo je do proboja. Gedeberg i drugi konačno su uspjeli ugasiti oštrice W18Cr4V (P18) veličine 3-10 mm. Nažalost, nije se krenulo prema industrijskoj proizvodnji, ali dovoljno je pokazati da se alati za brze čelike mogu indukcijski kaliti.

(2) Brzo zagrijavanje zavarenih čelika velikom brzinom

Brze čelične konusne bušilice s čepom, glodalice i drugi alati u obliku šipke, bilo zavarivanjem ili zavarivanjem trenjem, primjeri su brzog zagrijavanja, a čelični dijelovi mogu se zagrijati na iznad 1000 ° C u nekoliko sekundi.

(3) Brzo zagrijavanje čeličnih otkovaka velikom brzinom

Autor zagovara da se čelična gredica od φ60 mm brzo zagrijava direktno u zoni visoke temperature [4], odnosno da se hladni materijal direktno unosi u zonu 1150 ～ 1200 ℃ bez prethodnog zagrijavanja. Proizvodio se dugi niz godina, a kvaliteta kovanja je stabilna.

(4) Primjena formula parametara kaljenja za rezače čelika za velike brzine

Postoji formula parametra kaljenja u toplinskoj obradi alata od brzog čelika

• To jest, P = t (37+lgτ) [5]
• U formuli, P—— parametar gašenja;
• t —— Gašenje temperature grijanja;
• τ —— Kaljenje vremena zagrijavanja.

P u formuli predstavlja kombinovani efekat gašenja temperature grejanja i vremena zagrevanja. U procesu gašenja, bez obzira na to kako se temperatura grijanja i vrijeme zagrijavanja mijenjaju, sve dok je učinak dva ista kao i parametar kaljenja, stupanj austenitizacije bi trebao biti ekvivalentan. To znači da kratko vrijeme visoke temperature (brzo zagrijavanje) i dugo vrijeme niske temperature, sve dok je P isti, kvaliteta gašenja alata je ista.

(5) Brzo zagrijavanje i polubrzo zagrijavanje u brzo-čeličnoj alatnoj peći

Krajem 1950-ih, uz pomoć sovjetskih stručnjaka za toplinsku obradu, Peking, Tianjin, Šangaj i druga mjesta promovirali su brzo zagrijavanje i tehnologiju toplinske obrade koja štedi energiju i stekli mnoga uspješna iskustva. Nažalost, nije ostalo mnogo materijala. Autor ima samo podatke iz Shanghai Factory W18Cr4V čelika φ14mm bušilice s konusnom drškom i glodalice za brzo zagrijavanje [6]. Izviješteno je da se temperatura zagrijavanja pri gašenju čelika W18Cr4V povećava sa konvencionalnih 1270 ～ 1280 ℃ na 1300 ～ 1310 ℃, koeficijent zagrijavanja se skraćuje s izvornih 10 ～ 12s/mm na 5 ～ 6s/mm, a vijek trajanja alata se ne smanjuje već se blago povećava.

(6) Površinska modifikacija alata za rezanje čelika velikih brzina s velikom gustoćom energije, poput lasera i elektronskog snopa

Posljednjih godina objavljeni su izvještaji o površinskoj modifikaciji brzih čelika, poput lasera [7], u kojima je istaknuto da se brzi čelik može brzo zagrijati. Tehnička metoda je nanošenje plazme velike gustoće energije na površinu čelika M42 velikom brzinom, tako da će površina materijala imati lokalno brzo zagrijavanje i hlađenje. Brzina zagrijavanja i hlađenja može doseći 104 ～ 108K °/s, pa se može formirati na površini obratka. Modificirani sloj kristalne strukture postiže svrhu poboljšanja performansi materijala.

(7) Brzo zagrijavanje brzih čelika ima dugu istoriju

Više od 100 godina od pojave brzog čelika, ljudi nikada nisu zaustavili inovacije i reformu procesa toplinske obrade. U bivšem Sovjetskom Savezu bilo je ljudi koji su mogli grijati čelik bilo kojom brzinom. Ograničeni na tadašnje uvjete, ograničeni samo na peći za kupanje u slanoj kupelji i visokofrekventno grijanje, a svi kaljeni dijelovi su šipke ili limovi koji više ne mogu biti jednostavni i nisu univerzalni. Primjena brzog zagrijavanja čeličnih kovanih proizvoda za brzo kovanje relativno je uspješna. Većina ljudi vjeruje da brzina zagrijavanja čeličnih materijala za brze radove nakon presovanja i žarenja prije kovanja može biti neograničena [8]. Kada se pojave nove tehnologije i procesi poput lasera i elektronskih snopova, česti su izvještaji o rezultatima modifikacije površine brzog zagrijavanja čelika, što ukazuje da je brzo zagrijavanje brzobrzinskog čelika ušlo u značajnu fazu primjene.

3. Primjena indukcijskog zagrijavanja i kaljenja na čeličnim mehaničkim noževima brzih čelika

Čelik velike brzine ima dobro otvrdnjavanje i može se ugasiti u zraku, pa se naziva "čelični vjetar". Otvrdnjivanje je također dobro i može se ugasiti na više od 64HRC u zraku, što rezultira vrlo oštrom oštricom. Takođe se naziva "Fenggang". Indukcijsko zagrijavanje čelika velikom brzinom je samohlađujuće kaljenje koje štedi energiju i ekološki je prihvatljivo i ima visoku efikasnost proizvodnje.

Bez obzira na to za kakvo kaljenje čelika potrebna su dva osnovna uslova: prvi treba biti austeniziran, drugi je da se odmah ohladi, brzina hlađenja treba biti veća od kritične brzine hlađenja čelika (vPro). Karakteristika indukcijskog zagrijavanja je da se površina radnog komada zagrijava. Ako je površinski sloj austenitiziran i zagrijavanje je odmah zaustavljeno, a susjedni nezagrijani metal može brzo provoditi toplinu grijaćeg sloja, a njegova brzina hlađenja> v, površina će biti otvrdnuta. Ne oslanja se na tekućinu za gašenje površinskim raspršivanjem za brzo hlađenje, već se hladi unutarnjim hladnim metalom. Ovaj poseban proces gašenja može se postići samo zagrijavanjem velike gustoće energije. Indukcijsko grijanje jedna je od metoda grijanja velike gustoće energije. Zbog izuzetno velike gustoće snage i izuzetno kratkog vremena zagrijavanja, naziva se i impulsno grijanje.

Temperatura indukcijskog zagrijavanja može se mjeriti infracrvenim fotoelektričnim pirometrom ili optičkim pirometrom ili vizualnim pregledom (prema boji zagrijanog obratka) kako bi se procijenila temperatura zagrijavanja pri gašenju.

Toplina koju generira vrtložna struja na izratku tijekom indukcijskog zagrijavanja uglavnom se koristi za površinski sloj potreban za zagrijavanje, ali postoje dvije vrste topline koje se emitiraju iz obratka tijekom ovog procesa. Prvi je od grijaće površine do zraka, što se naziva zračenjem. Toplota; Drugi tip se provodi od grijaćeg sloja obratka do jezgre, što se naziva toplinska provodljivost. Ove dvije vrste gubitka topline, posebno učinak unutrašnje toplinske provodljivosti, produbljuju teoretsku dubinu grijaćeg sloja, možete koristiti d dubinu = 0.2 (mm), gdje je t vrijeme zagrijavanja. Kako se gustoća snage smanjuje i vrijeme zagrijavanja raste, gubitak se povećava. Ako je radni predmet relativno tanak, toplinska provodljivost će se brzo prenijeti s površine na jezgru, a cijeli će dio biti vruć. Čelik velike brzine je materijal koji se samo otvrdnjava i očvrsnut će čim prestane zagrijavanje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Ostvarite indukcijsko zagrijavanje i gašenje čelika brzih čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni