Poboljšanje i optimizacija procesa topljenja martenzitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim sadržajem ugljika

Martensitni nehrđajući čelik s iznimno niskim sadržajem ugljika (06Cr13Ni46Mo i 06Cr16Ni46Mo) važan je materijal koji se obično koristi za gornju krunu, donji prsten, lopatice i vodilice važnih dijelova hidrauličnih turbina. Ova serija materijala od nehrđajućeg čelika je teška u tehnologiji taljenja i ima visoke zahtjeve za kvalitetu proizvoda. Posebno pri proizvodnji hidroenergetske jedinice Tri klanca, tri velike domaće kompanije za proizvodnju hidroenergetske opreme uspostavile su domaće tehnologije i standarde proizvodnje hidroenergije uvođenjem domaćih i stranih tehnologija i standarda za proizvodnju hidroenergije. Standard Tri klisure za ključne komponente hidroenergetske opreme (zahtjevi za materijalom uključeni u ovaj standard predstavljaju najviši nivo u domaćoj industriji). Zahtjevi za sastav rastopljenog čelika su: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Za proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka od nehrđajućeg čelika, domaći i strani proizvođači za proizvodnju uglavnom koriste elektrolučne peći + rafiniranje (AOD, VOD, LF itd.). Među njima, upotreba AOD -a za topljenje nehrđajućeg čelika postala je vodeća tehnologija za oplemenjivanje nehrđajućeg čelika. Trenutno, kada domaći i strani proizvođači proizvode ovu seriju materijala od nehrđajućeg čelika, vjerojatnije je da će se tijekom proizvodnje i naknadne obrade pojaviti pukotine, a povremeno se pojavljuju i pukotine tijekom uporabe. Stoga je za poboljšanje kvalitete ove serije odljevaka materijala potrebno poboljšati ukupne performanse odljevaka poboljšanjem svojstvenog kvaliteta rastaljenog čelika.

Tehničko osoblje MINGHE Grupe bavilo se problemima dugog vremena otpuljivanja, velike potrošnje kiseonika, visoke temperature kupelji i dugog boravka na visokim temperaturama u originalnom procesu topljenja nehrđajućeg čelika kompanije. Poboljšanjem procesa i upotrebom AOD peći za rafiniranje poboljšana je kvaliteta rastaljenog čelika.

Kao što svi znamo, ključ puhanja i dekarburizacije kisika je kontrola reakcije kisika u rastopljenom čeliku s ugljikom, kromom, silicijem, manganom i drugim elementima. Zasnovani na principu metalurgije čelika, u kombinaciji sa upotrebom AOD, tehničari su poboljšali i optimizirali glavne procesne parametre originalnog topljenja nehrđajućeg čelika.

AOD metoda koristi argon i plin kisik za upuhivanje rastopljenog čelika u rastopljeni bazen sa strane dna peći u obliku miješanog plina. Tokom procesa puhanja, parcijalni pritisak CO razblažuje se argonom i smanjuje, što uvelike olakšava dekarburizaciju i očuvanje hroma nehrđajućeg čelika tokom topljenja. U fazi redukcije rafiniranja AOD -a, zbog dodavanja ferosilicija i vapnenačke troske za deoksidaciju, te intenzivnog miješanja argona, rastopljeni čelik se može duboko odsumporati; intenzivno miješanje argona tijekom AOD rafiniranja može potaknuti odvajanje oksida u rastaljenom čeliku. Uzlazno se poboljšava čistoća rastopljenog čelika, pa je sadržaj uključivanja u rastopljenom čeliku mali i gotovo da nema velikih inkluzije čestica. Glavni oblik inkluzija također se promijenio sa silikata mangana u električnoj peći u kalcijum silikat.

Osim toga, AOD metoda također može ukloniti olovo iz čelika tokom procesa puhanja. Studije su pokazale da će određena količina olova u nehrđajućem čeliku utjecati na njegovu obradivost u vrućem stanju, ali nakon puhanja AOD ω (Pb) u gotovom čeliku je manje od 10 × 10-6, što neće utjecati na performanse čelika uopšte.

Poboljšanjem procesa i upotrebom AOD-a dobiva se visokokvalitetni rastaljeni čelik. Korištenjem deoksidacije kompozita Si-Ca i Si-Fe, rastaljeni čelik ω (O) se smanjuje na 80 × 10-6; aktivirano vapno koristi se za pojačavanje odsumporavanja, tako da se ω (S) smanji na manje od 0.015%, što uvelike poboljšava čistoću rastopljenog čelika, te zadovoljava zahtjeve otapanja i različite fizičko -kemijske pokazatelje; sadržaj rastvorenih štetnih gasova i sfernih oksidnih inkluzija u rastopljenom čeliku (sferni oksid ne prelazi 2.0) je znatno smanjen; Poboljšanje čistoće rastaljenog čelika povećava sposobnost matrice za lijevanje da odoli pukotinama

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Poboljšanje i optimizacija procesa topljenja martenzitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim sadržajem ugljika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni