Tri razmatranja za projektiranje konstrukcija za lijevanje od nehrđajućeg čelika

Budući da se lijevanje od nehrđajućeg čelika brže hladi i učvršćuje u metalnim kalupima nego u kalupima za pijesak, a metalni kalupi nemaju toleranciju. Stoga je tijekom lijevanja metalnog kalupa naprezanje pri lijevanju koje nastaje u odljevcima veće od onog u odljevima od pijeska.

Pukotine su takođe sklone i lako nastaju. Defekti poput nedovoljnog izlijevanja, hladne barijere, bijelih usta (za odljevke) itd. Obično: 

• Treba spriječiti sljedeće strukturne probleme pri sprječavanju lijevanja od nehrđajućeg čelika od nedovoljnog izlijevanja i hladnog odvajanja: A. Oblik odljevaka treba biti što je moguće jednostavniji kako bi se izbjegle oštre ivice i oštre promjene u spoju, kako bi se olakšalo protok rastaljenog metala; B. Debljina stjenke odljevka treba biti odgovarajuća i ne pretanka, posebno ako je veličina konture odljevka velika, a ne pretanka; C. Treba izbjegavati veliku vodoravnu ravninu jer zbog toga rastaljeni metal raste vrlo sporo pri izlijevanju odljevka, a površina kontakta sa zrakom velika je i lako se oksidira. U isto vrijeme, zbog brzog rasipanja topline tipa metala, tekući metal brzo gubi fluidnost, što je lako uzrokovati nedostatke poput nedovoljnog izlijevanja, hladne barijere i uključivanja troske;
• Obratite pažnju na sljedeće strukturne probleme u sprječavanju pukotina u lijevanju od nehrđajućeg čelika: A. Treba osigurati rebra, šupljine itd. Kako bi se ojačali slabiji dijelovi konstrukcije kako bi se spriječilo lijevanje pukotina; B. Kada se rebra za ukrućenje postavljaju na odljevke, treba uzeti u obzir i njihov utjecaj na skupljanje odljevka; C. Delove koji strše, kao što su udubljenja, rebra i prirubnice koji ometaju slobodno skupljanje odlivaka, treba svesti na minimum; D. Debljina zida je ujednačena, prijelaz i veza između zidova trebaju biti blagi, a uglovi Zahtjevi za odgovarajuće filete i druge aspekte trebaju biti stroži od odljevaka za lijevanje pijeskom; E. Okomito povezane zidove treba promijeniti u koso povezane.

Prilikom projektiranja osnovne konstrukcijske jedinice od lijevanja od nehrđajućeg čelika i odabira njenih parametara, obično obratite pažnju na:

• Kako bi se spriječilo izbjeljivanje odljevaka od sivog željeza, pored mjera poduzetih u procesu, debljina stijenke ne smije biti pretanka (Neki materijali ističu da kada je debljina stijenke veća od 15 mm, uglovi odljevaka od metalnog kalupa moraju biti Za odljevke od kalupa od aluminijske legure i legure magnezija, odljevci za lijevanje ne smiju biti manji od 3-4 m. Za lijevano željezo, odljevci od lijevanog čelika i lijevanog bakra mogu se odabrati prema Tablici 1.1-32;
• Zbog nedosljednosti metalnog kalupa i jezgre, kako bi se olakšalo uklanjanje odljevaka i vađenje kalupa, nagib lijevanja metalnog kalupa trebao bi biti primjereno veći od odljevaka od pijeska, općenito 30% -50% veći . Valja naglasiti da nagib lijevanja nije samo povezan s vrstom legure i visinom stijenke, već i s položajem površine lijevanja. Kad se odljevk ohladi i skuplja Površina odljevka koja se ima tendenciju odvajati od površine metalnog kalupa može se projektirati s manjim nagibom, a površina odljevaka koja teži pritisku na metalni kalup tijekom lijevanja skupljačima treba dati veći nagib. Livenje odlivaka od nerđajućeg čelika različitih legura Nagib
• Zbog brzog rasipanja topline metalnih kalupa, minimalna debljina stjenke lijevanja od nehrđajućeg čelika trebala bi biti veća od debljine odljevaka za lijevanje pijeska. Minimalna debljina stijenke različitih legura za lijevanje i različite veličine odljevaka; (4) Debljina unutrašnjeg zida i unutrašnjeg rebra odljevaka je općenito Trebala bi iznositi 0.6-0.7 debljine spojenog vanjskog zida, u protivnom, jer se unutrašnji zid (rebro) polako hladi, vjerojatno će doći do pukotina spoj unutrašnjih i vanjskih zidova pri skupljanju odljevaka.

Prilikom projektiranja odljevka od nehrđajućeg čelika složenijeg oblika, ako proizvodni proces ima veće poteškoće, izgled odljevaka trebao bi biti što jednostavniji bez utjecaja na upotrebu odljevaka, a strukturu odljevka treba promijeniti kako bi se olakšalo uklanjanje odljevaka iz metalnog kalupa.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Tri razmatranja za projektiranje konstrukcija za lijevanje od nehrđajućeg čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni