Proces toplotne obrade nehrđajućeg čelika sa visokim manganom i niskim niklom

Posljednjih godina, s brzim razvojem kineske ekonomije, potražnja za nehrđajućim čelikom je nastavila rasti, a snažna potražnja je dovela do brzog širenja kineskog proizvodnog kapaciteta od nehrđajućeg čelika. Ali u isto vrijeme, Kina je zemlja kojoj nedostaju resursi nikla i hroma, pa je od velikog značaja razvijati i proizvoditi ekonomični nehrđajući čelik koji štedi nikl. 1Mn5Cr10NiMo čelik je martenzitni nerđajući čelik sa niskim sadržajem nikla sa Mn koji zamenjuje Ni. Ovaj čelik se može koristiti u područjima gdje otpornost na koroziju nije vrlo visoka. Sistematičnije proučavanje procesa termičke obrade, tvrdoće i strukture čelika ima važan orijentacioni značaj za njegovu kasniju obradu i upotrebu.

Ispitni čelik je čelična šipka 1Mn5Cr10NiMo dobijena valjanjem i hladnim izvlačenjem nakon topljenja ingota sa topljenjem u električnoj peći + VOD + postupkom eksterne rafinacije, prečnika Φ46mm, nakon žarenja, struktura je kaljeni martenzit, proces žarenja je 820℃×20h, tvrdoća je prikazana u peći 360, hemijski sastav je 385 Hladan. 1. Nakon normalnog žarenja na visokim temperaturama, čelik ima veliku tvrdoću, što uzrokuje velike poteškoće za lasersko sečenje proces.

Uzmite uzorke hladno vučenih žarenih šipki za kaljenje i kaljenje kako biste proučili promjene njihove tvrdoće, strukture i mehaničkih svojstava. Specifičan proces je sljedeći:

• Odaberite 9 grupa uzoraka na 1050 ~ 350 ℃, odaberite 9 temperaturnih točaka u trajanju od 1 h, a zatim ih ugasite. Kroz promjene tvrdoće i strukture, približno se određuje kritična temperatura faznog prijelaza.
• Odabrana je kritična temperatura faznog prijelaza određena korakom ①. Pet grupa uzoraka držano je 960 h na 1 ℃, a zatim je hlađeno zrakom. Držali su se 750 sata na 580 ～ 2 ℃, a zatim ih hladili u peći radi kaljenja radi proučavanja njihovih promjena tvrdoće i mehaničkih svojstava.

Rezultat pokazuje:

• Ar1 od čelika 1Mn5Cr10NiMo je oko 750 ℃, a Ar3 900 ℃. Uzimajući u obzir utjecaj pregrijavanja, u osnovi je dosljedan rezultatima proračuna formule za proračun kritične temperature hipoeutektoidnog čelika. Ar1 i Ar3 su skoro 20 niži od Ac1 i Ac3 ℃.
• Tijekom kaljenja dolazi do sekundarnog očvršćavanja u odjeljku za visoke temperature (> 630 ℃), a tvrdoća se povećava s povećanjem temperature kaljenja. Sekundarno otvrdnjavanje uglavnom je posljedica jačanja disperzije taloženih karbida, što istovremeno poboljšava čvrstoću čelika. Tvrdoća se također povećava.
• Sveobuhvatno uzimajući u obzir vlačnu čvrstoću i udarne performanse, kaljenje blizu 690 ℃ ima najveću čvrstoću i udarne performanse, a tvrdoća je oko 302HBW. Kaljeni dijelovi ispod 600 ° C imaju rizik od krhkog loma, pa bi temperatura kaljenja trebala biti iznad 600 ° C.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Proces toplotne obrade nehrđajućeg čelika sa visokim manganom i niskim niklom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni