Kako u velikoj mjeri poboljšati kvalitetu čeličnog ležaja super brzim hlađenjem nakon valjanja

Ležajevi su važan dio mehaničke opreme. U određenoj mjeri, kvaliteta ležajeva ograničava brzinu i napredak nacionalne ekonomije, izgradnju nacionalne odbrane i naučno -tehnološku modernizaciju, a napredak tehnologije proizvodnje čelika s ležajevima izravno utječe na industriju ležajeva. Za razvoj, industrijski razvijene zemlje pridaju veliki značaj na istraživanje o kvaliteti nosivih čeličnih proizvoda.

Da bi se poboljšala kvaliteta nosivog čelika i osiguralo da ima veću zamornu čvrstoću, tlačnu čvrstoću, površinsku tvrdoću i dobar radni vijek, potrebno je poboljšati čistoću čelika i ujednačenost karbida u čeliku, uglavnom uključene u materijal. Sadržaj, vrsta uključivanja i sadržaj gasa; a ujednačenost oblika, veličine i distribucije karbida još je jedan važan pokazatelj za mjerenje kvalitete nosivih proizvoda od čelika.

Tijekom procesa hlađenja nakon vrućeg valjanja, nastali sekundarni karbidi imaju važan utjecaj na performanse čelika ležaja. Stoga je potrebno da mrežni karbid u čeličnom ležaju mora biti manji od 2.5. Previše mrežnog karbida donijet će ozbiljne posljedice:

• U naknadnom gašenju gotovog proizvoda ne može se potpuno ukloniti.
• Mrežasti karbidi zadržani u čeličnom ležaju značajno povećavaju lomljivost dijelova i smanjuju sposobnost izdržavanja udarnih opterećenja.
• Pod djelovanjem dinamičkog opterećenja, dijelovi se lako lome duž granice zrna.
• Povećajte sklonost kaljenju pucanja.

Trenutno moja zemlja uglavnom usvaja proces valjanja na niskim temperaturama za kontrolu taloženja nosivih čeličnih karbida, a zatim dopunjava određenom brzinom hlađenja. Međutim, ovaj proces ovisi o kapacitetu valjaonice i zahtijeva dovoljan kontrolirani kapacitet hlađenja prije završetka valjanja. Nakon hlađenja vodom ima dovoljno izotermalnog prostora prije konačnog valjanja. U proizvodnoj liniji za kontinuirano valjanje ostvaruje se valjanje na niskim temperaturama. Zbog nedostatnog rashladnog kapaciteta postojeće rashladne opreme, temperaturu je teško precizno kontrolirati, posebno šipke velikih dimenzija iznad F30 mm, kvaliteta proizvoda je nestabilna, a taloženje karbida u mreži je ozbiljno.

Kako bi poboljšali kvalitetu proizvoda različitih specifikacija čeličnog ležaja i smanjili snažno oslanjanje na valjaonice i drugu opremu u proizvodnji čeličnih ležajeva, Državni ključni laboratorij tehnologije valjanja i kontinuirane valjanja (RAL) Univerziteta Sjeveroistočni izbacila ultra brzu tehnologiju hlađenja čeličnih šipki s ležajevima. Provedeno je istraživanje o uvjetima taloženja karbida i faznom prijelazu tijekom kontinuiranog hlađenja.

Na mikrotvrdoću noseće čelične konstrukcije i razmak lamela od perlita utječe brzina hlađenja nakon valjanja. Kako se brzina hlađenja povećava nakon vrućeg valjanja, razmak lamela od perlita se smanjuje dok se povećava vrijednost mikrotvrdoće, a manji razmak lamela je vrlo koristan za sljedeće sferoidizirajuće žarenje.

Princip kontrole je da će se tijekom kontinuiranog procesa hlađenja pothlađenog austenita austenit neizbježno pojaviti u zoni siromašnoj ugljikom i zoni bogatoj ugljikom. Kada se ispune uvjeti nukleacije, dok se ferit gradi u zoni siromašnoj ugljikom, cementit se također gradi u zoni bogatoj ugljikom. Njih dvije su istovremeno sinkronizirane, eutektoid i simbioza, tvoreći jezgru od perlita (ferit + cementit), a istovremeno se nova kristalna jezgra proizvode u drugim dijelovima i neprestano rastu. Kad se formira perlit, uzdužni rast znači da se cementitne i feritne ploče kontinuirano proširuju u austenit, dok bočni rast znači da se cementitne i feritne ploče naizmjenično slažu kako bi se povećale.

Povećanje brzine kontinuiranog hlađenja nakon deformacije igrat će ulogu u oplemenjivanju zrna austenita. Veličina zrna austenita nema očigledan utjecaj na razmak lamela od perlita, ali utječe na veličinu perlitnih peleta. Zrna austenita su fina, a granična površina zrna po jedinici zapremine se povećava, što će pospješiti nukleaciju perlita. Ako se broj mjesta nukleacije perlita poveća, promjer perlitnih peleta se smanjuje.

Tehnologija ultra brzog hlađenja primjenjuje se na kontrolu ležaja od čelične mreže, tako da nosivi čelik brzo prolazi kroz područje gdje su oborine karbida jake nakon valjanja, što može značajno smanjiti ili izbjeći taloženje sekundarnih karbida duž granice zrna.

Metoda konačnih elemenata koristi se za simulaciju i analizu temperaturnog polja ultrabrzog procesa hlađenja čeličnog ležaja različitih specifikacija nakon valjanja i određuje se razumna ruta procesa hlađenja. Na ovoj osnovi, ultra-brz rashladni uređaj za ležajeve od čeličnih šipki i srodni kontrolni sistem.

Prema zahtjevima ultra-brzog procesa hlađenja, u kombinaciji sa stvarnim proizvodnim uslovima, projektirana je rashladna oprema koja zadovoljava zahtjeve ultra-brzog procesa hlađenja ležaja nakon valjanja, razvijen je automatski sistem upravljanja i kompletna matematička model je uspostavljen kako bi se poboljšala preciznost kontrole temperature čelika ležaja, a uniformnost hlađenja je značajno poboljšana

Specifikacije čeličnog ležaja proizvedene ultrabrzom tehnologijom hlađenja uglavnom su F15.3 mm ~ F60 mm. Stopa kvalifikacije ležajeva od karbidnih čeličnih mreža od F30 mm ili manje i klase 2.0 ili manje povećana je sa oko 10% na 100%; za čelične mrežaste karbide ležajeva F30 mm ~ F60 mm povećano je sa 2.5 ~ 4 na 2.0. Sljedeća prolaznost je veća od 95%. Za čelične ležajeve od F60 mm ~ F 120 mm, ogrebotine na površini nakon ultrabrzog hlađenja značajno su poboljšane.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Kako u velikoj mjeri poboljšati kvalitetu čeličnog ležaja super brzim hlađenjem nakon valjanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni