Mjere i efekti povećanja dušika u visokom otapanju nehrđajućeg čelika azotom

Nerđajući čelik sa visokim sadržajem dušika odnosi se na čelik sa feritnom matricom sa sadržajem dušika većim od 0.08% (maseni udio, isti ispod) ili matricu austenita sa sadržajem dušika većim od 0.4%. Nehrđajući čelik s visokim sadržajem dušika ima mnoge prednosti, kao što su visoka čvrstoća i žilavost, dobra duktilnost, niska magnetska propusnost i dobra otpornost na koroziju.

Ove karakteristike uglavnom su posljedica dodavanja dušika. U ranoj fazi, ako bi se u čeliku pojavili ostaci dušika, to bi uzrokovalo starenje, pore i odvajanje, što bi rezultiralo oštećenjima ili čak odbacivanjem čeličnih odljevaka.

Kasnije su istraživači otkrili da dušik može značajno povećati čvrstoću čelika, povećati stabilnost austenitne strukture u čeliku i poboljšati otpornost čelika na koroziju ispucale i pukotine.

Kako bi proučili učinak povećanog dušika ubrizgavanjem dušika i dodavanjem legure krom-nitrida na rastopljeni čelik, znanstvenici su ispilili nehrđajući čelik bez nikla (17Cr12Mn2Mo) s visokim dušikom (50CrXNUMXMnXNUMXMo) promjenom parcijalnog tlaka dušika, temperature i dodavanjem krom-nitrida legure na vakuumskoj peći za topljenje od XNUMX kg. I uporedite rezultate ispitivanja sa teoretskim rezultatima proračuna.

Eksperimenti pokazuju da se promjenom parcijalnog tlaka i temperature dušika može otopiti nehrđajući čelik s određenim sadržajem dušika. Efekat povećanja azota pri povećanju parcijalnog pritiska azota očigledniji je od promjene temperature. Kad parcijalni tlak dušika dosegne 0.65MPa, izmjereni sadržaj dušika može doseći teoretsku vrijednost; Dodavanje legure koja sadrži dušik u topljenje nehrđajućeg čelika s visokim dušikom ima veći učinak povećanja dušika od podešavanja temperature i parcijalnog tlaka dušika, a stvarni sadržaj dušika je veći od teoretske vrijednosti.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Mjere i efekti povećanja dušika u visokom otapanju nehrđajućeg čelika azotom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni