Metode otkrivanja nedostataka za kovane dijelove, čelične odljeve i radilice
Pregled magnetskih čestica za kovane čelične dijelove
- Karakteristike detekcije grešaka kovanih čeličnih dijelova: Postupak kovanja i metode oblikovanja općenito se dijele u dvije kategorije: slobodno kovanje i kovanje u obliku matrice. Proces procesa je: slijepo-zagrijavanje-kovanje- (obrezivanje) -otkrivanje nedostataka-strojna obrada-toplina tretman-otkrivanje grešaka-(površinska toplinska obrada-otkrivanje grešaka)-površinska obrada dostava gotovog proizvoda. Među njima je proces kovanja sklon nedostacima kao što su pukotine, preklapanje i bijele mrlje; toplinskom obradom doći će do gašenja pukotina; mašinska obrada će proizvesti brušenje i korekciju pukotina; površinska toplinska obrada također će stvoriti pukotine.
- Izbor metode otkrivanja nedostataka: Općenito, detektor grešaka sa fiksnom magnetskom česticom koristi se za obodnu i uzdužnu magnetizaciju. Ako zaostalost i koercitivnost materijala zadovoljavaju zahtjeve, preporučuje se upotreba metode zaostajanja za otkrivanje nedostataka.
- Pregled magnetnih čestica radilice Metoda detekcije grešaka: izravno aktivirajte obodnu magnetizaciju, provjerite kovanje pukotina, presavijanje, brušenje pukotina, gašenje pukotina i linije kose. Segmentirana zavojnica magnetizira se uzdužno, a poprečne pukotine se pregledavaju, uključujući kovanje pukotina, brušenje pukotina, korektivne pukotine, gašenje pukotina itd. Posebnu pažnju obratite na promatranje uglova i ruba otvora za ubrizgavanje ulja tijekom otkrivanja nedostataka.
Pregled magnetskih čestica čeličnih odljevaka
- Karakteristike pregleda magnetskih čestica čeličnih odljevaka: čelični odljevci su općenito složenog oblika, a vrste i položaji nedostataka relativno su pravilni. Glavni nedostaci su lijevanje pukotina, poroznost, šupljine skupljanja, uključci, pore i hladne pregrade.
- Izbor metode otkrivanja nedostataka: Odljevci su općenito male veličine, što je prikladno za otkrivanje nedostataka na fiksnom detektoru grešaka. Svi odljevci moraju biti podvrgnuti obodnoj i uzdužnoj kontroli magnetiziranja. Kontinuirana metoda koristi se za otkrivanje grešaka prije toplinske obrade, a zaostala magnetska metoda općenito se koristi za otkrivanje nedostataka nakon toplinske obrade. Provjerite postoje li pore i uključci ispod površine, a treba upotrijebiti DC grešku. Za mrežne pukotine najbolje je koristiti fluorescentne magnetske inspekcije čestica.
- Inspekcija magnetskih čestica sa kuglicom Metoda otkrivanja nedostataka: Slepa se metoda testira kontinuiranom metodom, a nakon toplinske obrade, preostala magnetska metoda koristi se za otkrivanje nedostataka. Dio kotača se pregledava metodom kroz štap, a dio vratila se magnetizira po obodu metodom izravnog aktiviranja, a zatim se uzdužno magnetizira zavojnicom. Usredotočite se na provjeru pukotina u korijenu.
Pregled magnetskih čestica dijelova u upotrebi i za održavanje posebne opreme
- Karakteristike pregleda magnetskih čestica u radu i popravljenih dijelova: uglavnom su otkrivene zamorne pukotine i korozijske pukotine. Položaj pukotine izravno je povezan sa silom. Uvjeti pregleda servisnih i popravljenih dijelova su loši, a zamorne pukotine male. Ako uvjeti dopuštaju, upotrijebite što je više moguće pregled fluorescentnih magnetskih čestica. Za rupe za vijke treba koristiti metodu prolaska kroz šipku i posuditi tehnologije poput endoskopa. Male rupe za vijke mogu se pregledati i metodom lijevanja gume.
- Pregled magnetskih čestica vijaka: Vijci su pričvršćivači koji su podložni vlačnoj sili i skloni su poprečnim zamornim pukotinama. Zbog toga treba koristiti uzdužnu magnetizaciju zavojnice. Metoda zaostale magnetizacije i niža koncentracija fluorescentnih magnetskih čestica imaju najbolji učinak.
Posebni pregled magnetnih čestica obratka:
- Otkrivanje grešaka kompresijske opruge: Prvo, direktno uključite struju kako biste provjerili uzdužne nedostatke na čeličnoj žici; zatim upotrijebite metodu kroz štap za provjeru bočnih nedostataka na čeličnoj žici. Napomena: Opruga se mora neprestano okretati prilikom razmagnetiziranja.
- Otkrivanje greške zatezne opruge: Prvo odvojite oprugu (po potrebi upotrijebite stroj za zatezanje) i poduprite je izolacijskom šipkom, tako da se opružne zavojnice odvoje jedna od druge, a zatim direktno uključite struju kako biste provjerili uzdužne nedostatke na čelična žica. Zatim izolirajte svaku zavojnicu opruge (uklonite potpornu šipku) i upotrijebite metodu prolaska kroz šipku da biste otkrili bočne nedostatke na čeličnoj žici.
Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Metode otkrivanja nedostataka za kovane dijelove, čelične odljeve i radilice
Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.
Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.
Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.
Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.
ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.
Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.
Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.
Šta vam možemo dalje pomoći?
∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom
→Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.
→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja
By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni