Kontrola intergranularne korozije austenitnog nehrđajućeg čelika

Među raznim korozijama od nehrđajućeg čelika, intergranularna korozija čini oko 10%. Smanjit će silu vezivanja između zrna. Pod djelovanjem stresa lako je puknuti, pa čak i razbiti se u prah, a vrlo je skriven. Nije vidljiv na svom izgledu.

To je ujedno i glavni razlog za izazivanje druge korozije. Intergranularna korozija austenitnog nehrđajućeg čelika uglavnom je uzrokovana nedostatkom Cr u zoni granice zrna, a C lako stvara spojeve sa Cr, što smanjuje sadržaj Cr. Iz tog razloga, preventivne mjere za intergranularnu koroziju su:

　　 1. Hemijski sastav i organizacija

　　(1) Sadržaj C.

　　Sadržaj C u čeliku je najvažniji faktor koji utječe na intergranularnu koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika. S jedne strane, strogo kontrolirajte sadržaj C da biste kontrolirali sadržaj ugljika u osnovnom metalu i zavarivačkoj šipki ispod 0.08%; s druge strane, dodavanje stabilizatora poput Ti i Nb osnovnom metalu i materijalu za zavarivanje ima jak afinitet za C. Prije toga ugljik se kombinira sa Cr i stvara se stabilna smjesa.

　　(2) Dvofazna organizacija

　　 dvofazna struktura uvelike će poboljšati sposobnost otpora intergranularnoj koroziji. S jedne strane, dodavanjem feritnih elemenata, kao što su hrom, silicijum, aluminijum, molibden, itd., Zavar tvori dvofaznu strukturu; s druge strane, odaberite materijal za zavarivanje koji sadrži više generatora ferita.

　　2, postupak zavarivanja

　　(1) Temperatura je u temperaturnom rasponu od 450 ~ 850 especially, posebno je 650 ℃ najopasnija temperaturna zona (poznata i kao temperaturna zona senzibilizacije) u kojoj će se najvjerovatnije pojaviti intergranularna korozija. Stoga se prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika može koristiti bakrena ploča ispod zavara ili se voda može izliti na stražnju stranu zavara kako bi se brzo ohladio, smanjujući vrijeme zadržavanja u ovom temperaturnom rasponu, što je učinkovita mjera za poboljšanje otpornost spoja na koroziju. .

　　(2) Povećanje ulazne topline za zavarivanje ubrzat će koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika. U procesu zavarivanja mogu se koristiti male struje, velika brzina zavarivanja, kratki luk, zavarivanje s više prolaza i druge metode za smanjenje ulazne topline. Usvojite niski unos topline za zavarivanje i brzo prođite kroz osjetljivu temperaturnu zonu kako biste izbjegli međuzrnastu koroziju u zoni zahvaćenoj vrućinom.

　　3, tretman nakon zavarivanja

　　 Nakon zavarivanja, zagrijte zavareni spoj od austenitnog nehrđajućeg čelika na 1050 ~ 1100 ℃, ponovnu obradu otopinom ili ponovno zagrijte na 850 ~ 900 ℃, držite 2 sata i provedite postupak homogenizacije kako biste uklonili područje osiromašenog hromom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kontrola intergranularne korozije austenitnog nehrđajućeg čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni