Istraživanje o procesu kaljenja materijala od kovanog čelika brzog kovanog materijala

Moderne velike valjaonice sa hladnom trakom imaju valjanje bez glave i polu-beskrajno. Zahtjevi za kvalitetu traka, kao što su ravnost površine i razlika u debljini hladno valjanih traka, postaju sve veći, a zahtjevi za kvalitetom radnih valjaka sve su veći. Što je veća cijena, to su veći zahtjevi za površinsku tvrdoću i dubinu očvrslog sloja. Industrija valjaka je oduvijek cijenila istraživanje materijala hladno valjanih radnih valjaka. Od početnog ležaja čelika, postupno se razvio do 2%Cr, 3%Cr i 5%Cr čelika.

Njegov razvoj obično se zasniva na stalnom povećanju sadržaja kroma. Posljednjih godina pojavili su se polubrzi čelični i čelični rolni materijali, a bilo je izvještaja o proučavanju njihove strukture i karbida. Tehničari iz Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd. proučavali su proces kaljenja novorazvijenog kovanog čeličnog hladno valjanog materijala, te analizirali utjecaje temperature kaljenja na strukturu, veličinu zrna, zadržani austenit i tvrdoća čeličnog valjka za brze radove. Utjecaj, pruža teorijsku i eksperimentalnu osnovu za razvoj vrhunskih hladno valjanih radnih valjaka.

Novi kovani čelični valjak od brzog čelika koji se koristio u testu topljen je u vakuumskoj indukcijskoj peći od 50 kg, a zatim je kovan na visokoj temperaturi u slijepu masu 100 mm × 100 mm × 250 mm, koja je žarena na 700 ° C 4 sata kako bi se dobila originalni materijal za testiranje. Metalografski uzorak je kvadrata 15 mm × 15 mm × 15 mm, koji se zagrijava kutijom otporne peći na različitim temperaturama i gasi zračnim hlađenjem. 660RLD/T Rockwell-ov mjerač tvrdoće korišten je za otkrivanje tvrdoće, X'perPro rendgenski difraktometar za detekciju zadržanog austenita, optički mikroskop Axiovert200MAT za detekciju strukture i veličine zrna, a skenirajući elektronski mikroskop QUANTA400 za promatranje karbida.

Lijevana struktura novog kovanog čeličnog valjka za brze metale je donji bainit + ledeburit + mala količina martenzita + karbidi u obliku šipke + zrnati karbidi, od kojih se veliki karbidi u obliku šipka talože tijekom očvršćavanja rastaljenog čelika Primarni karbidi, granulatni karbidi su sekundarni karbidi taloženi iz austenita tokom procesa hlađenja, a sadržaj karbida je 3.6%. istraživanja pokazuju:

1. Temperatura gašenja utječe na otapanje karbida. Kako se temperatura kaljenja povećava, sadržaj karbida u kaljenoj strukturi valjka za brze čelike postupno se smanjuje. Kad temperatura poraste na 1200 ℃, zrnati karbid se u osnovi otopio
2. Rješenje, ostaje samo mala količina masivnog karbida.
3. Kako se temperatura kaljenja povećava, zrna brzog čelika nastavljaju rasti. Kad temperatura kaljenja pređe 1040 ° C, trend rasta zrna je očit, temperatura kaljenja prelazi 1160 ° C, veličina zrna doseže 4.5, a zrnavost zrna je vrlo ozbiljna.
4. S povećanjem temperature kaljenja, sadržaj zadržanog austenita nastavlja rasti. Kad je temperatura kaljenja ispod 1080 ° C, sadržaj zadržanog austenita raste sporije, a zatim se njegov sadržaj naglo povećava. Kada temperatura kaljenja dostigne 1160 ℃, zadržani sadržaj austenita se povećava na 38%. Stoga, iz perspektive kontrole zadržanog sadržaja austenita, temperatura gašenja treba biti niža od 1080 ℃.
5. Prilikom kaljenja na 1040 ℃, tvrdoća dostiže najveću vrijednost, do 64.1HRC. U ovom trenutku, struktura čeličnih valjaka za velike brzine, veličina zrna i zadržani sadržaj austenita najbolje odgovaraju.
6. Temperaturu kaljenja novog kovanog čeličnog materijala za brze čelike treba odabrati između 1020 ～ 1080 ℃.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Istraživanje o procesu kaljenja materijala od kovanog čelika brzog kovanog materijala

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni