Čelični materijali i karakteristike za uobičajenu obradu

• 1. 45-visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik. Glavne karakteristike: Najčešće korišteni kaljeni i kaljeni čelik sa srednjim ugljikom, sa dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, niskim otvrdnjavanjem i lakim pucanjem tijekom kaljenja u vodi. Male dijelove treba kaliti i kaliti, a velike treba normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, poput turbina i klipova kompresora. Vratila, zupčanici, stalci, puževi itd. Obratite pažnju na predgrijavanje prije zavarivanja i žarenje radi ublažavanja naprezanja nakon zavarivanja.
• 2. Q235A (čelik A3)-najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik. Glavne karakteristike: Ima visoku plastičnost, žilavost, performanse zavarivanja, performanse hladnog štancanja, kao i određenu čvrstoću i dobre performanse hladnog savijanja. Primjeri primjene: Široko se koristi u dijelovima i zavarenim konstrukcijama s općim zahtjevima. Kao što su vezne šipke, klipnjače, igle, vratila, vijci, matice, nastavci, konzole, strojne baze, građevinske konstrukcije, mostovi itd. Koji nisu opterećeni.
• 3. 40Cr-jedan od najčešće korištenih razreda čelika, pripada legiranom konstrukcijskom čeliku. Glavne karakteristike: Nakon tretmana kaljenja i kaljenja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, žilavost pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru očvršćivost, visoku čvrstoću na zamor pri uljnom hlađenju i lake dijelove složenih oblika kada se hladi vodom. Javljaju se pukotine, hladno oblikovana plastičnost je srednja, dobra obradivost nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, ali zavarivost nije dobra, pa se lako mogu pojaviti pukotine. Prije zavarivanja treba ga prethodno zagrijati na 100 ～ 150 ℃. Općenito se koristi u kaljenom i kaljenom stanju. Karburizirati karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog kaljenja. Primjer primjene: Nakon kaljenja i kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovine, puževi, zupčaste osovine, navlake za naprstak itd., Nakon kaljenja i kaljenja, te visokofrekventnih kaljenje površine, koristi se za izradu površina visoke tvrdoće i otpornosti. Dijelovi za brušenje, kao što su zupčanici, vratila, vretena, radilice, vretena, čaure, klinovi, klipnjače, vijci i matice, usisni ventili itd., Nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi, koriste se za proizvodnju teških, srednjih -Dijelovi sa udarnom brzinom, kao što su rotori pumpe za ulje, klizači, zupčanici, vretena, ogrlice itd., koriste se za proizvodnju dijelova otpornih na udarce, otpornih na habanje nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, poput puževa, vretena, vratila, ogrlice itd., ugljik Na mjestu nitriranja bit će proizvedeni prijenosni dijelovi većih dimenzija i veće žilavosti pri niskim temperaturama, poput vratila, zupčanika itd.
• 4. HT150 —— Primjeri primjene od sivog lijevanog željeza: kućište mjenjača, ležište stroja, kućište kutije, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava cilindra, remenica, poklopac ležaja itd.
• 5. 35-Uobičajeno korišteni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače; glavne karakteristike: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i prihvatljivo zavarivanje. Djelomično uznemiravanje i crtanje mogu se izvesti u hladnim uvjetima. Niska otvrdnjivost, primjeri primjene nakon normalizacije ili kaljenja i kaljenja: Pogodno za proizvodnju dijelova manjeg presjeka, dijelova koji mogu izdržati veća opterećenja: poput radilica, poluga, klipnjača, kuka i petlji itd., Raznih standardnih dijelova, pričvršćivača
• 6. 65Mn-Primjeri uobičajeno korištenih opružnih čeličnih primjena: male veličine raznih ravnih i okruglih opruga, jastučastih opruga, opruga, a mogu se napraviti i u opružne prstene, opruge ventila, opruge kvačila, kočne opruge, hladno valjane spiralne opruge , Kružnice i tako dalje.
• 7. 0Cr18Ni9-najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik br. 304, japanski čelik br. SUS304) Značajke i primjene: Najčešće se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, poput opreme za hranu, opće kemijske opreme, i industrijsku opremu.
• 8. Cr12, najčešće upotrebljavani čelik za hladnu obradu (američki broj čelika D3, japanski čelik broj SKD1); Karakteristike i primjena: Čelik Cr12 je široko korišteni čelik za hladnu obradu, koji pripada ledeburitnom čeliku s visokim udjelom ugljika i visokim kromom. Čelik ima dobru očvršćivost i dobru otpornost na habanje; jer je sadržaj ugljika u čeliku Cr12 čak 2.3%, ima lošu udarnu žilavost, laku lomljivost i lako stvaranje neravnomjernih eutektičkih karbida; Čelik Cr12 je zaslužan za. Ima dobru otpornost na trošenje i uglavnom se koristi za proizvodnju hladnih probijača, probijača, maski za slijepljenje, matrica za hladne udarce, udaraca i matrica za hladno ekstrudiranje, čahura za bušenje, mjerača koji zahtijevaju visoku otpornost na trošenje s manjim udarnim opterećenjem, Matrica za izvlačenje žice, matrica za štancanje, ploča za valjanje niti, matrica za duboko izvlačenje i matrica za hladno prešanje za metalurgiju praha itd.
• 9. DC53-Uobičajeno korišteni japanski uvozni čelik za hladnu obradu, karakteristike i primjene: čelik visoke čvrstoće i žilavosti pri hladnom radu, japanski Datong specijalni čelik (naprezanje), proizvođač čelika. Nakon kaljenja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobre performanse rezanja žice. Koristi se za precizne matrice za hladno utiskivanje, matrice za vađenje, matrice za valjanje niti, matrice za hladno slijepljenje, udarce itd. 10, obični čelik za kalupe od ugljične plastike SM45 (japanski čelik broj S45C)
• 10. DCCr12MoV-domaći hromirani čelik otporan na habanje. U usporedbi s čelikom Cr12, sadržaj ugljika je niži, a dodavanjem Mo i V poboljšava se neravnomjeran karbid, MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati očvršćivanje, a V se može oplemeniti Zrno povećava žilavost. Ovaj čelik ima visoku otvrdnjivost, poprečni presjek se može potpuno očvrsnuti ispod 400 mm, a i dalje može održavati dobru tvrdoću i otpornost na trošenje na 300 ~ 400 ℃. Ima veću žilavost od Cr12, a njegova promjena volumena je mala tokom kaljenja. , Također ima visoku otpornost na trošenje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Stoga je moguće proizvesti različite kalupe velikih presjeka, složenih oblika i izdržati veće udare, poput običnih matrica za izvlačenje, matrica za probijanje, matrica za probijanje, matrica za rezanje, matrica za podšišavanje, matrica za izvlačenje žice, hladno istiskivanje matrice, škare za hladno rezanje, kružna pila, standardni alati, mjerni alati itd.
• 11. SKD11-čvrsti kromirani čelik. Proizvođač: Hitachi, Japan. Tehnički poboljšava strukturu lijevanja u čeliku i oplemenjuje zrna. U poređenju sa Cr12mov, žilavost i otpornost na habanje su poboljšani. Vijek trajanja kalupa je produžen.
• 12. D2-čelik sa visokim udjelom ugljika i visokim kromom, proizveden u Sjedinjenim Državama. Ima visoku otvrdnjivost, otvrdnjavanje, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, dobru otpornost na hrđu nakon kaljenja i poliranja te male deformacije toplinske obrade. Proizvodi sve vrste matrica za hladni rad, alata i mjernih alata koji zahtijevaju visoku preciznost i dug vijek trajanja, kao što su matrice za izvlačenje, matrice za hladno istiskivanje, noževi za hladno rezanje itd.
• 13. SKD11 (SLD) -neformirani i žilavi visokohromirani čelik. Proizvođač: Hitachi, Japan. Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšana je struktura lijevanja u čeliku, kristalna zrna su rafinirana, a morfologija karbida poboljšana. Čvrstoća i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, progib, udarna žilavost itd.) Veće su od SKD1, D2, povećana je i otpornost na trošenje te ima veću otpornost na kaljenje. Praksa je pokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa bolji od života Cr12mov. Poboljšati. Često se proizvode zahtjevni kalupi, poput kalupa za izvlačenje, kalupa za udarno brušenje itd.
• 14. DC53-visoka žilavost i čelik s visokim postotkom kroma, proizvodi Datong Co., Ltd., Japan. Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11. Nakon kaljenja na visokim temperaturama (520-530) može postići visoku tvrdoću od 62-63HRC. Što se tiče čvrstoće i otpornosti na habanje, DC53 premašuje SKD11. Čvrstoća je dvostruko veća od SKD11. Čvrstoća DC53 rijetko se pukne i napukne u proizvodnji kalupa za hladnu obradu. To uvelike poboljšava vijek trajanja. Zaostali stres je mali. Zaostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature. Dobiva se pukotinama i deformacijama nakon procesa rezanja žice. Inhibicija. Obradivost i abrazivnost premašuju SKD11. Koristi se za precizno utiskivanje matrica, hladno kovanje, matrice za duboko izvlačenje itd.
• 15. SKH-9 brzi čelik opće namjene sa visokom otpornošću na habanje i žilavošću. Proizvođač: Hitachi, Japan. Koristi se za matrice za hladno kovanje, rezače traka, bušilice, razvrtače, bušilice itd.
• 16. Metalurški brzi čelik ASP-23, proizveden u Švedskoj. Karbidna distribucija je izuzetno ujednačena, otporna na habanje, visoka žilavost, laka za obradu, termičku obradu i stabilnost dimenzija. Koristi se za probijanje, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodalice Razni dugotrajni alati za rezanje, poput noževa za rezanje.
• 17. P20 —— Općenito su potrebni veliki i mali plastični kalupi, proizvedeni u Sjedinjenim Državama. Može se upravljati elektro-erozijom. Tvorničko stanje je prethodno kaljeno HB270-300. Tvrdoća kaljenja je HRC52.
• 18. Veliki i mali plastični kalupi velike potražnje 718, proizvedeni u Švedskoj. Posebno za operacije elektro-erozije. Tvorničko stanje je unaprijed kaljeno HB290-330. Tvrdoća kaljenja HRC52
• 19. Površina zrcala visoka Nak80, visokoprecizni plastični kalup, proizvođača Datong Co., Ltd., Japan. Tvorničko stanje je prethodno kaljeno HB370-400. Tvrdoća kaljenja HRC52
• 20. S136-plastični kalup protiv korozije i poliran ogledalom, proizveden u Švedskoj. Prethodno stvrdnuti HB ＜ 215. Tvrdoća kaljenja HRC52.
• 21. H13-obična matrica za lijevanje, koja se obično koristi za lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura. Matrica za vruće utiskivanje, ekstruzijska matrica od aluminija,
• 22. Kalup za lijevanje visokog kvaliteta SKD61, proizveden u japanskom Hitachiju, pomoću tehnologije pretapanja električnog balasta, vijek trajanja je značajno poboljšan u odnosu na H13. Matrica za vruće utiskivanje, ekstruzijska matrica od aluminija,
• 23. 8407 kalup za lijevanje na visokom nivou, proizveden u Švedskoj. Matrica za vruće utiskivanje, matrica za ekstrudiranje aluminija.
• 24. Sumpor sa dodatkom FDAC-a radi lakšeg sečenja. Tvornički unaprijed stvrdnuta tvrdoća je 338-42HRC, koja se može direktno gravirati i obraditi bez kaljenja i kaljenja. Koristi se za male serijske kalupe, jednostavne kalupe i razne proizvode od smole. Klizni dijelovi, dijelovi kalupa sa kratkim rokom isporuke. Kalup za zatvarač, kalup za okvir naočara.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Čelični materijali i karakteristike za uobičajenu obradu

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni