Karakteristike feritnog nehrđajućeg čelika

1 Otpornost feritnog nehrđajućeg čelika na koroziju

Budući da feritni nehrđajući čelik ima dobru atmosfersku otpornost na koroziju, nedavno se koristio kao krovni i zavjesni zid zgrada. Međutim, atmosferski okoliš u područjima blizu mora posebno je oštar, posebno su suspendirane čestice u moru i zraku prilično korozivne tvari. Stoga je razvijen visokohromni feritni nehrđajući čelik koji se koristi u ovim okruženjima. Nerđajući čelik otporan na atmosfersku koroziju sadrži visok krom i visok molibden, te se dodaje mala količina niobija i titana. Ovaj čelik zapravo sadrži 22% kroma i 1.2% molibdena. Dovoljno kroma i molibdena neophodno je za poboljšanje otpornosti nerđajućeg čelika na udarce. Austenitni nehrđajući čelici tipa 304 i 316 imaju značajno povećanje površine hrđe sa povećanjem broja ciklusa ispitivanja ciklične korozije. Naprotiv, za feritne nehrđajuće čelike poput tipa 444 i čelika za istraživanje i razvoj, zahrđalo područje se lagano povećalo tijekom prvih 600 ciklusa ispitivanja, a nakon dužeg ciklusa ispitivanja, zahrđalo područje je bilo u zasićenom stanju. Razvijena klasa čelika (22Cr-1.2Mo-Nb, Ti) pokazuje da je površina hrđe najmanja u bilo kojem razdoblju ispitivanja.

2 Međuzrnata otpornost na koroziju feritnog nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik 410L ili 409 koristi se kao materijal za sistem za kontrolu ispušnih plinova automobila zbog dobre otpornosti na koroziju, oblikovanja i otpornosti na toplinu. Posljednjih godina projektirana temperatura ispušnih plinova automobila se povećala. To je zato što povećanje temperature ispušnih plinova automobila može poboljšati učinkovitost pretvorbe katalitičkih pretvarača i smanjiti štetne plinove poput emisije NOx, SOx i ugljikovodika (HC). Međutim, povećanje temperature može dovesti do pogoršanja korozije materijala. Na primjer, krom -karbid će stvarati naslage na prigušivaču pri temperaturi ispuha, odnosno na temperaturi od 400 do 500 ° C, uzrokovat će iscrpljivanje kroma na granici zrna i međuzrnu koroziju. Budući da je područje zavarivanja posebno osjetljivo na intergranularnu koroziju, potrebno je poboljšati otpornost na koroziju feritnog nehrđajućeg čelika koji sadrži 12% Cr. Drugi način rješavanja ovog problema je razvoj novih feritnih nehrđajućih čelika. Jedan primjer je dodavanje niobija čeliku koji sadrži 12% Cr. Ovi čelici se široko koriste kao međugranulirani materijali otporni na koroziju u sistemima za ispuštanje ispušnih plinova automobila, poput prednjih kanala, središnjih cijevi i prigušivača. Dobro je poznato da je smanjenje sadržaja ugljika i dušika u čeliku prilično učinkovito u sprječavanju međuzrnate korozije. Na ovaj način, dodavanjem niobija i titana čeliku može se dodatno poboljšati njegova otpornost na međuzrnu koroziju.

3 Formiranje feritnog nehrđajućeg čelika

Upotreba feritnog nehrđajućeg čelika je toliko široka, a svojstva feritnog nehrđajućeg čelika potrebna za svaku upotrebu su različita. Međutim, formacija feritnog nehrđajućeg čelika je lošija od austenitnog nehrđajućeg čelika, poput čelika 304. Iako γ vrijednost feritnog nehrđajućeg čelika, odnosno indeks duboke vučenosti, varira u širokom rasponu od 1.0 do 2.0, vrijednost n, odnosno indeks duktilnosti je ograničen, oko 0.2, što je manje od 0.4 do 0.65 austenitnog nerđajućeg čelika. Za vučene proizvode teško je upotrijebiti feritni nehrđajući čelik za zamjenu austenitnog nehrđajućeg čelika. Ako ga želite zamijeniti, morate promijeniti dizajn proizvoda i oblikovati ga u nacrtani oblik.

4 Čvrstoća feritnog nehrđajućeg čelika

Provedena su mnoga istraživanja o utjecaju titana i niobija na oblikovanje preše, a fokus je uglavnom na prosječnoj γ vrijednosti. Zaključak je da odgovarajuća količina ovih elemenata može učinkovito poboljšati formaciju štampe. Međutim, pretjerano dodavanje ovih elemenata može imati i štetne posljedice. Na primjer, kako se povećava sadržaj titana i niobija, povećava se i temperatura transformacije uzdužnih pukotina. Iako feritni nehrđajući čelik ima dobru prosječnu gama vrijednost, temperatura prijelaza duktilne lomljivosti može uzrokovati oštećenje dubokog izvlačenja. Budući da je temperatura transformacije jedan od odlučujućih čimbenika za oblikovanje, deformacija može biti teška pri višoj temperaturi transformacije.

5 Čvrstoća feritnog nehrđajućeg čelika visoke temperature

Nehrđajući čelik 409L (11Cr-Ti) koristi se kao materijal za ispušni razvodnik automobila, a temperatura ispuha je projektirana na oko 800 ℃. Kada je temperatura ispuha oko 900 ° C, koristi se nehrđajući čelik 430J1L (18Cr — 0.4Nb — 0.5Cu). Međutim, temperatura ispušnih plinova i dalje raste, što zahtijeva daljnje poboljšanje kvalitete nehrđajućeg čelika. Na ovaj način otpornost na toplinu tradicionalnog visokohromnog feritnog nehrđajućeg čelika ne može zadovoljiti zahtjeve ispušnih razvodnika. Stoga je oduvijek postojala velika potražnja za visoko konkurentnim visokotemperaturnim feritnim nehrđajućim čelicima. Uzimajući u obzir ovu potražnju, proučavan je učinak dodavanja niobija i molibdena na performanse pri visokim temperaturama.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Karakteristike feritnog nehrđajućeg čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni