Uloga različitih elemenata u visokokvalitetnom martenzitnom čeliku otpornom na habanje

Oko 80% kvarova mehaničkih dijelova uzrokovano je ili izazvano različitim oblicima trošenja. Neuspjeh abrazije ne samo da uzrokuje mnogo rasipanja resursa, već može izravno uzrokovati i velike ekonomske gubitke. Mehanički dijelovi ne samo da zahtijevaju visoku otpornost na habanje, već moraju imati i visoku udarnu žilavost kako bi zadovoljili potrebe modernog mašinstva. Stoga je to važan način da se smanji neuspjeh mehaničkih dijelova u razvoju nove generacije čelika otpornog na habanje s martenzitnom strukturom u kombinaciji sa modernom tehnologijom valjanja i pripreme materijala visoke čvrstoće i žilavosti od niskougljičnih mikrolegura otpornih na habanje.

Prema zahtjevima performansi čelika otpornog na habanje, dizajniran je razuman hemijski sastav čelika otpornog na habanje, a elementi kao što su srednji C, niski Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B su koristi se za legiranje, tako da čelik ima relativno visoku kvalitetu nakon kaljenja. Visoka tvrdoća, dovoljna plastičnost i žilavost osiguravaju da materijal ima dobre otvrdnjivosti, otvrdnjivanje i otpornost na habanje. Specifične funkcije svakog elementa u čeliku otpornom na trošenje su sljedeće:

• ugljenik. Ugljik je važan element koji utječe na čvrstoću, tvrdoću, žilavost i kaljenje čelika otpornog na trošenje, a ujedno je i najvažniji element koji utječe na mikrostrukturu čelika. S povećanjem sadržaja ugljika, tvrdoća čelika raste, udarna žilavost se značajno smanjuje, a otpornost na trošenje postupno se povećava.
• mangan. Mangan i željezo tvore čvrstu otopinu za povećanje tvrdoće i čvrstoće ferita i austenita u čeliku, te snažno povećavaju kaljenje čelika. Nakon kaljenja lako je dobiti martenzitnu strukturu. Zbog učinka jačanja mangana, matrica i karbidi su ojačani, čime se povećava krutost i tvrdoća.
• silicijum. Silicij postoji u austenitu u obliku čvrste otopine, koja može povećati čvrstoću čvrste otopine u čeliku, poboljšavajući time otpornost čelika na trošenje, ali previsok sadržaj silicija značajno će smanjiti plastičnost, žilavost i duktilnost čelik.
• hrom. Krom je koristan za učvršćivanje čelika čvrstom otopinom i pogodan je za stvaranje karbida, čime se poboljšava čvrstoća, tvrdoća i otpornost čelika na visoke temperature. Krom povećava otvrdnjivost čelika, posebno ako se pravilno uskladi s manganom i silicijem, može uvelike poboljšati kalivost, ali istovremeno povećava i sklonost čelika kaljenju krhkosti.
• nikla. Nikl je glavni element legure koji formira i stabilizuje austenit. Dodavanjem određene količine nikla može se poboljšati otvrdnjivanje, tako da čelična konstrukcija zadržava malu količinu zadržanog austenita na sobnoj temperaturi kako bi poboljšala svoju žilavost.
• molibden. Molibden može učinkovito oplemeniti strukturu u niskolegiranom čeliku otpornom na habanje, spriječiti pojavu krhkosti temperiranja, snažno inhibirati transformaciju austenita u biserit tijekom toplinske obrade, stabilizirati termički obrađenu strukturu i poboljšati udarnu žilavost.
• bor. Mala količina bora može se adsorbirati na granici zrna austenita, smanjiti energiju granice zrna i poboljšati kaljenje čelika. Bainitni čelik sa zračnim hlađenjem može se dobiti uz suradnju mangana.
• Titan, vanadijum. Mikrolegirajući elementi, titanijum i vanadij, poboljšavaju čvrstoću oplemenjivanjem zrna i jačanjem taloga, ali mehanizam djelovanja i stupanj jačanja svakog elementa su različiti. Pokazalo se da kompozitni dodatak mikrolegirajućih elemenata ima mnogo veći utjecaj na performanse čelika od dodavanja pojedinačnih elemenata, što je rezultat interakcije među elementima.

Optimiziranjem dizajna kemijskog sastava čelika otpornog na habanje i u potpunosti uzimajući u obzir interakciju između legirajućih elemenata, dobivaju se dva martenzitna čelična materijala otporna na trošenje s dva nivoa čvrstoće. Preliminarni rezultati istraživanja pokazuju da se ove dvije rafinirane martenzitne mikrostrukture letvice mogu dobiti u dvostupanjskom procesu valjanja kontroliranog valjanja i kontroliranog hlađenja, što pojednostavljuje proces, te nema očigledne razlike između dvije mikrostrukture.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Uloga različitih elemenata u visokokvalitetnom martenzitnom čeliku otpornom na habanje

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni