Srednjofrekventna metoda toplotne obrade indukcijskog zagrijavanja za čelične cijevi, cijevi za bušotine od naftnog ulja i bušilicu

Ovaj izum predstavlja metodu toplinske obrade s indukcijskim grijanjem za indukcijsko grijanje za čelične cijevi, cijevi za bušotine i cijevi za bušenje. Metoda je podijeljena na: radni predmet se postavlja na platformu za skladištenje; radni predmet se automatski poravnava i postavlja: radni predmet ulazi u sto za grejanje sa valjcima: indukciono gašenje: grejanje sa zatvorenom petljom: sistem za kontrolu temperature: kontinuirano sa linijom Prskanje ubrzava radni komad brzo i ravnomerno i potpuno se gasi: zaostala voda iz obratka curi iz cijev na odvodnom stolu: indukcijsko zagrijavanje: infracrveno mjerenje temperature zatvoreni sistem upravljanja: uklanja oksidnu kamenčicu na površini obratka; rashladni ležaj: prednosti: indukcijsko grijanje srednje frekvencije Kao izvor topline za toplinsku obradu, ne zagađuje okoliš, siguran je, ima manje kamenca i niske je cijene. Valjkasti stol za grijanje osigurava ravnomjerno zagrijavanje obratka tokom procesa zagrijavanja.

Nakon što radni komad prođe kroz valjkasti stol, nije mu potrebna mašina za ispravljanje da bi se ispravio, smanjujući troškove. Uređaj za gašenje raspršivanjem čini da se radni predmet brzo i jednolično i potpuno ugasi u kontinuiranom prskanju na liniji, a uređaj za uklanjanje kamenca čini površinu gotovog obratka svijetlom do prave boje. Odvodni sto proizvodi vodu i paru bez kaljenja unutar indukcijskog grijaćeg grijača, a indukcijski grijaći kalem ima dug vijek trajanja. 

Metoda toplinske obrade indukcijskim grijanjem srednje frekvencije za čelične cijevi, cijevi za bušotine i cijevi za bušenje karakterizirana je time da su koraci postupka podijeljeni na:

• Platforma za skladištenje na izratku: čelične cijevi obratka ili cijevi za bušotine ili cijevi za bušenje uredno su raspoređene na skladišnoj platformi; platforma za skladištenje nagnuta je za 2-5 stepeni, a radni predmet se dizalicom podiže na platformu za skladištenje, automatski po redoslijedu. Uredno raspoređeno: platforma za skladištenje materijala ima ekscentričnu strukturu kotača. Podesite ekscentrični kotač pod različitim kutovima za φ60 ～ φ139.7, tako da uređaj za okretanje može okretati samo jedan materijal odjednom; 　　　　
• Obradak se automatski poravnava i postavlja: čelična cijev obratka ili cijev za bušotinu ili cijev za bušenje šalju se sa skladišne ​​platforme na prvu stanicu-valjkasti stol za poravnanje i pozicioniranje, koji se sastoji od četiri valjka i opremljen je prekidačem za prijem materijala , Kod kojih se valjci na oba kraja pokreću motorom za pogon reduktora za poravnavanje obratka; 　　　　
• Obradak ulazi u sto sa valjkom za grijanje: čelična cijev obratka ili cijev iz bušotine naftnog ulja ili cijev za bušenje ulaze u stol s valjkom za grijanje radi ravnomjernog zagrijavanja. Valjci u obliku slova V, motori sa regulacijom brzine vrtnje, reduktori i valjci u obliku slova V ugrađeni su koso na stol za grijanje. Brzina rotacije se podešava konverzijom frekvencije. Stepenim ulagačem upravlja senzor kako bi glatko podigao obradak na okviru za poravnanje i kotrljao ga do ulagača za pretvaranje frekvencije instaliranog pod nagibom 8-20 °. Uređaj za pretvaranje frekvencije rotira zadanom brzinom. Prednji ulagač, ulagač promjenjive frekvencije je pogon s jednim valjkom, s podesivom brzinom i visinom. Čelična cijev obratka ili cijev za bušotinu ili cijev za bušenje postavljeni su na valjak u obliku slova V i rotiraju se u indukcijskom grijaćem zavojnici. Pogodan je za čelične cijevi obratka ili cijevi za bušotinu ili za bušenje. Ravnomjerno zagrijavajte; 　　　　　
• Indukcijsko zagrijavanje za gašenje: čelična cijev obratka ili cijev za bušotinu ili cijev za bušenje ulaze u zonu indukcijskog grijanja za gašenje međufrekventne frekvencije kroz stol za grijanje. Ova zona grijanja sastoji se od dva seta napajanja srednje frekvencije s različitim snagama i više setova indukcijskih zavojnica grijanja koje tvore zonu indukcijskog grijanja za gašenje. Temperatura grijanja je 850 ℃ -1000 ℃ kako bi se osigurala ujednačena temperatura obratka; 　　　　
• Regulacija temperature zatvorene petlje: Instalirajte dvobojni infracrveni termometar na izlazu iz indukcijskog grijaćeg zavojnice za nadziranje temperature obratka i povratni signal do izvora napajanja srednje frekvencije za automatsko podešavanje izlazne snage snage srednje frekvencije napajanje za formiranje zatvorenog upravljačkog sistema za kontrolu temperature procesa proizvoda U okviru dopuštenog opsega grešaka; 　　　　
• Kontinuirano prskanje duž linije čini da se radni predmet brzo i jednolično i potpuno ugasi: zagrijana čelična cijev obratka ili cijev za bušotinu ili cijev za bušenje ulaze u zonu za gašenje raspršivanjem, a uređaj za gašenje raspršivanjem koristi se za kontinuirano prskanje vode na površinu zagrijanog komada čelična cijev. Zid cijevi se gasi, a učinak brzog i ravnomjernog rasipanja topline. Jaki sprej za 5-30 sekundi. Odabrana su dva kompleta pumpi za vodu sa visokim protokom i visokim pritiskom. Pritisak je 125 metara. Brzina cirkulacije vode je 1,000 m ↑ [3]/h. Ukupna snaga je iznad 500 kW. , Kako bi se osiguralo da se parna folija nastala na površini obratka uništi; 　　　　
• Odvodni stol na izratku: uklonite vodu koja je ostala u cijevi nakon gašenja čelične cijevi obratka ili cijevi iz bušotine ili cijevi za bušenje i unesite je u kalem za kaljenje. Pomoću odvodnog stola nagnite se u dva smjera kako biste postigli svrhu uklanjanja vode. Čelična cijev obratka ili cijev iz bušotine za naftu ili bušaća cijev se automatski pomiču, a drugi smjer je nagnut za 2-5 ° u aksijalnom smjeru čelične cijevi obratka ili cijevi za bušotinu od nafte ili cijevi za bušenje, tako da je radni predmet čelik cijev ili bušotina cijevi za bušenje ili cijevi za bušenje automatski se premještaju na odvodni stol. Kad je u položaju, ispustite vodu iz čelične cijevi obratka ili cijevi za bušotinu ili cijevi za bušenje, a nakon nekoliko minuta će se pneumatskim uvlakačem podići na valjkasti stol za kaljenje;

Peć za termičku obradu cijevi od naftnih čelika

Sa sve većim poteškoćama pri vađenju nafte i produbljivanju dubina bušotine, zahtjevi za ocjenu čvrstoće cijevi naftnih bušotina postaju sve veći. Čelične cijevi i kućište od čelika J55 postupno nisu bili u mogućnosti ispuniti zahtjeve upotrebe, a vrsta čelika N80 postala je konvencionalna vrsta čelika. Q125 i drugi čelici se sve više koriste, a tržište cijevi uglavnom nudi čelične cijevi J55, a vrlo je teško kupiti čelične cijevi razreda N80, P110 i Q125. To je proizvođačima naftnih čeličnih cijevi donijelo velike poteškoće u proizvodnji cijevi i kućišta od čelika. Izgradnjom proizvodne linije za termičku obradu cijevi od naftnih čelika, toplotnom obradom mogu se povećati cijene niskokvalitetnih cijevi J55 koje se lako kupuju na N80, P110 i Q125, što rješava poteškoće pri kupnji cijevi od čelika i zadovoljava zahtjevi proizvođača ulja za cijevi od naftnih čelika za proizvodnju visokokvalitetnog čelika. Potražnja za cijevima i kućištima zadovoljava sve veće poteškoće u istraživanju nafte.

Čelične cijevi su obješene i postavljene na nagnutoj platformi za utovar na gornjoj površini peći za kaljenje. Valjkasti stol za napajanje izvan peći opremljen je čepom i uređajem za izvlačenje materijala. Uređaj za izvlačenje materijala povlači čeličnu cijev s platforme za utovar do Na stolu za dovod valjka izvan peći za kaljenje. U vrijeme ciklusa punjenja otvaraju se vrata hranilice peći za kaljenje, a valjkasti stol za napajanje izvan peći za kaljenje i konzolni valjkasti stol unutar peći istovremeno se brzo okreću kako bi poslali čeličnu cijev u kaljenje. peć. Pozicioniranje čelične cijevi u peć za kaljenje kontrolira uređaj za pozicioniranje čelične cijevi i PLC. Uređaj za pozicioniranje čelične cijevi općenito se sastoji od dva fotoelektrična prekidača, koji zajedno s PLC -om dovršavaju mjerenje dužine i mjerenje brzine čelične cijevi te pozicioniranje u peći.

Čelična cijev ulazi u peć na mjestu, a valjkasti stol za dovod unutar i izvan peći prestaje rotirati. U ovom trenutku pomična greda hodajućeg mehanizma u peći se diže podižući čeličnu cijev na konzolnom valjkastom stolu u peći za 180 mm, a pomična greda pomiče se naprijed 140 mm vodoravno, a zatim se spušta za 180 mm. Postavite čeličnu cijev na nagnutoj površini zupčastog nosača s fiksnom gredom u peći i zakrenite za određeni kut kako biste pali u utor. Pokretni snop se zatim vraća u prvobitni položaj za 140 mm vodoravno kako bi se dovršila radnja koraka prema naprijed. Na ovaj način, svaki drugi otkucaj hranjenja, hodna greda dovršava kretanje prema naprijed. Čelična cijev se pomiče prema naprijed na fiksnoj gredi za korak od 180 mm i okreće se pod određenim kutom. Čelična cijev se zagrijava i drži u peći za kaljenje prema zahtjevima temperature procesa kaljenja. Hodna greda podupire čeličnu cijev do izlaznog konzolnog valjkastog stola u peći za kaljenje, otvaraju se vrata peći za pražnjenje, a odlazni konzolni valjak u peći za kaljenje i odlazni valjkasti stol izvan peći za kaljenje istovremeno se brzo okreću ( regulacija brzine konverzije frekvencije maksimalno 2m/S). Čelična cijev se transportira do valjkastog stola izvan peći, a zatim do uređaja za kaljenje koji prima valjkasti stol kroz uređaj za uklanjanje kamenca vode pod visokim pritiskom. Roler stol za primanje kaljenja opremljen je s dva fotoelektrična prekidača. Glava čelične cijevi blokira prvi fotoelektrični prekidač, a valjkasti stol usporava. Blokirajte drugi valjkasti stol sa fotoelektričnim prekidačem da se zaustavi, a čelična cijev lagano se naslanja na fiksnu pregradu. U ovom trenutku mehanizam za punjenje peći za kaljenje (set poluga za zaslađivanje) postavlja čeličnu cijevnu podlogu na set rotirajućih potpornih kotača za gašenje. Odgovarajući set točkova za prešanje pokreću se hidrauličnim cilindrima za prešanje čeličnih cevi. Čeličnu cijev pokreće rotirajući potporni kotač za rotiranje većom brzinom. U tom trenutku vanjski pregrada za vodu za raspršivanje uklanja se cilindrom za ulje, vanjska voda za prskanje se tušira, unutrašnji trosmjerni ventil za prskanje se obrće, a unutrašnja voda za prskanje prska se iz unutrašnje rupe na jednom kraju čelična cijev. Gaši se vanjskim tušem i unutrašnjim rotiranjem raspršivača. Vrijeme gašenja može se proizvoljno postaviti u roku od 6-30 sekundi, ovisno o materijalu i debljini stijenke čelične cijevi. Nakon kaljenja, pregrada za vodu će blokirati vanjsku vodu iz područja kaljenja i pasti u jamu ispod, a unutarnji trosmjerni ventil za raspršivanje će se prebaciti na unutrašnju vodu za prskanje koja će teći u jamu kroz premosnicu. Kotač za prešanje se odmiče, a mehanizam za izvlačenje materijala izvlači čeličnu cijev i klizi na uređaj zrak-voda, a jedan kraj uređaja zrak-voda se podiže. U isto vrijeme, komprimirani zrak ispuhuje vodu iz mlaznice. Nakon što se voda isprazni, uređaj za pražnu vodu se ispušta i resetira, a čelična cijev se izvlači pomoću uređaja za zaustavljanje dovoda i šalje do stola za punjenje valjaka izvan peći za kaljenje. Kada se postigne ritam punjenja, vrata peći za kaljenje se otvaraju, a čelična cijev se pomoću valjačkog stola šalje u peć za kaljenje. Način prenosa je isti kao i u peći za gašenje. Čelična cijev se zagrijava korak po korak u peći za kaljenje do radne temperature. Vrata iz pećnice za otpuštanje peći za kaljenje se otvaraju, a čelična cijev se transportira prema van peći pomoću stola za izbacivanje valjka u peći za kaljenje i povezuje se sa stolom za uvlačenje valjka prije stroja za ravnanje kroz spojni valjak . Čelična cijev se hladi do 450- pomoću malog rashladnog sloja ispred mašine za ispravljanje. Na otprilike 500 stupnjeva, čelična cijev se navlači na valjkasti stolić mašine za ravnanje i šalje u mašinu za ispravljanje.

 Ova vrsta peći može dobro realizirati toplinsku obradu čeličnih cijevi.

Dizajn proizvodne linije za toplinsku obradu u kontinuiranoj čeličnoj cijevi

 Ova linija toplinske obrade uglavnom se koristi za toplinsku obradu ulja i kućišta, prema standardu API 5CT -2001. Za proizvodnju cijevi i kućišta s visokom dodanom vrijednošću radi poboljšanja ekonomskih koristi. Nakon toplinske obrade, cijevi i kućište imaju veću čvrstoću, žilavost i otpornost na koroziju te dostižu međunarodne standarde i vodeći su u Kini.

Projektiranje se provodi prema sljedećem tijeku procesa: čelične cijevi koje će se termički obraditi iz međuskladišta postavljaju se na utovarnu platformu dizalicom, a zatim ulaze u peć za kaljenje, nakon što se prema potrebi ispuštaju, pod visokim tlakom vrši se defosforizacija vode, a uređaj za gašenje vode transportira se pomoću rotirajućeg valjkastog stola. Upotrijebite više kompleta zbijenih valjaka za stiskanje čelične cijevi i njeno okretanje. Vanjski zid cijevi se gasi odmah ispod vode na sobnoj temperaturi iznad, a mlaznica cijevi je poravnana s unutarnjom mlaznicom za prskanje kako bi ugasila unutarnju stijenku cijevi sve dok temperatura čelične cijevi ne dosegne potrebnu strukturnu transformaciju.

U ovom trenutku transporter se podiže, a čelična cijev se prebacuje u drenažno područje pomoću mjenjača, a zatim u peć za kaljenje. Nakon što čelična cijev izađe iz peći za kaljenje, ona ulazi u rashladni sloj kroz stroj za dimenzioniranje i stroj za vruće ravnanje, a zatim nakon hlađenja provodi pregled bez razaranja. , I uđite u srednje skladište nakon kvalifikacije. Ključne tehnologije i inovacije ove proizvodne linije su:

• Koristite principe sistemskog inženjeringa i zahtjeve procesa za optimizaciju protoka procesa, tako da cijela linija ima četiri funkcije toplinske obrade, uzimajući u obzir primarni i sekundarni, glatki protok, visoku efikasnost i nisku potrošnju.
• Korištenje vanjskog tuširanja i tehnologije unutarnjeg prskanja, zajedno sa softverom za stručne sisteme procesa kaljenja vode u čeličnim cijevima, osigurava razumne i pouzdane parametre procesa pri obradi bešavnih čeličnih cijevi različitih marki čelika, čime se osigurava kvaliteta toplinski obrađenih proizvoda.
• Potpuno automatska kontrola, kompjuterizovano upravljanje informacijama i praćenje kvaliteta cijelog procesa radi poboljšanja produktivnosti rada i nivoa upravljanja.
• Promjenom kaljenja ulja u kaljenje vode značajno se smanjuje zagađenje okoliša, štedi ulje i poboljšava sigurnost proizvodnje.
• Optimizirajte portfelj ulaganja i odabir opreme te uštedite više od 100 milijuna juana u građevinskim ulaganjima u usporedbi s cijelom linijom uvoza opreme.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Srednjofrekventna metoda toplotne obrade indukcijskog zagrijavanja za čelične cijevi, cijevi za bušotine od naftnog ulja i bušilicu

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni