Svrha postupka svijetlog žarenja od nehrđajućeg čelika

Uklonite očvršćavanje pri radu kako biste dobili zadovoljavajuću metalografsku strukturu　

Peć za svijetlo žarenje uglavnom se koristi za toplinsku obradu gotovog nehrđajućeg čelika pod zaštitnom atmosferom. Kad su zahtjevi za performanse različiti, zahtjevi za metalografsku strukturu nakon svijetlog žarenja su različiti, a i proces svijetle toplinske obrade je različit.　

Tipičan proces toplinske obrade austenitnog nehrđajućeg čelika serije 300 je tretman otopinom. Tokom procesa zagrijavanja, karbid se rastvara u austenitu, zagrijava na 1050 ～ 1150 ℃, održava se pravilno kratko vrijeme, tako da se svi karbidi otope u austenitu, a zatim brzo hlade na ispod 350 ℃ kako bi se dobilo jednozasićena čvrsta otopina austenita. Ključ ovog procesa toplinske obrade je brzo hlađenje, koje zahtijeva brzinu hlađenja od 55 ° C/s, i brzo prolazi kroz temperaturnu zonu ponovnog taloženja (550-850 ° C) nakon čvrste otopine karbida. Vrijeme držanja treba biti što je moguće kraće, inače će kristalna zrna biti gruba, što će utjecati na završnu obradu površine.　

Feritni nehrđajući čelik serije 400 ima relativno nisku temperaturu zagrijavanja (oko 900 ° C), a sporo hlađenje se često koristi za dobivanje žarene omekšane strukture. Martenzitni nehrđajući čelik je žaren, a može se tretirati i kaljenjem i kaljenjem u dijelovima.　

Iz navedenog se može vidjeti da se sistem toplinske obrade nehrđajućeg čelika serije 300 i serije 400 jako razlikuje. Da bi se dobila kvalificirana metalografska struktura, odjeljak za hlađenje svijetle peći za žarenje mora imati puno prostora za podešavanje. Stoga moderna napredna peć sa svijetlim žarenjem često koristi snažno konvekcijsko hlađenje u svom odjeljku za hlađenje, sa tri odjeljka za hlađenje, koji mogu individualno prilagoditi volumen zraka. Podijeljen je u tri dijela duž smjera širine trake, a brzina hlađenja u smjeru širine trake podešava se preusmjeravanjem volumena zraka radi kontrole oblika ploče.　　

Još jedno ključno pitanje pri toplinskoj obradi hladno valjanih traka od nehrđajućeg čelika je to što je potrebno da cijela traka ima ujednačenu strukturu po širini i dužini. Svijetleća peć za žarenje tipa prigušivača koristi cijev za prigušivanje velikih dimenzija, koja ravnomjerno organizira protok zraka za grijanje od vanjske strane prigušne cijevi do spirale, tako da se traka ravnomjerno zagrijava. Da bi se osigurala ujednačena struktura trake duž smjera dužine, linearna brzina trake u peći za grijanje mora biti konstantna. Stoga je prije i nakon moderne peći za toplu i toplinsku obradu sa vertikalnom toplom obradom ugrađen uređaj za podešavanje napetosti valjka. Brzina uvoza i izvoza trakastog čelika ne samo da mora zadovoljiti zahtjeve brzine toplinske obrade i na nju ne smije utjecati količina prazne ili pune čaure, već se i mala napetost trake mora uspostaviti i precizno prilagoditi prema obliku trake da ispuni zahtjeve u pogledu oblika trake. TVRDITI.　

2Nabavite svijetlu površinu bez oksidacije 　

Svijetlo žarenje je toplinska obrada trakastog čelika pod H2 zaštitnom atmosferom. Da bi se ispunili zahtjevi BA ploče, zaštitna atmosfera u peći mora biti strogo kontrolirana kako bi se izbjegla oksidacija što je više moguće. Kako dolazi do oksidacije u H2 zaštitnoj atmosferi? 　

Glavne komponente legure traka od nehrđajućeg čelika su Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si itd. U temperaturnom rasponu žarenja oksidacija Fe i Ni nije veliki problem. Međutim, raspon oksidacije Cr, Mn, Si i Ti je samo unutar temperaturnog raspona grijanja. Oksidacija ovih legirajućih elemenata utječe na površinsku svjetlinu trakastog čelika. Konkretno, oksidacija kroma dekromatira površinu trakastog čelika, što će smanjiti otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju. Kada je sadržaj Cr između 17% i 18%, a sadržaj Ti 0.5%, tačka rošenja H2 mora biti niža od -60 ° C kako bi se izbjegla oksidacija Cr i Ti u području grijanja od 800 ° C do 1150 ° C.　

Osim toga, ključno je pitanje kako održati čistoću zaštitnog plina u peći. S tim u vezi, poklopac prigušivača ima dobre performanse brtvljenja i neće uzrokovati zagađenje zaštitne atmosfere, poput materijala kućišta električne peći za grijanje, pružajući čistiji okolišni prostor. Osim toga, ulaz i izlaz tračnog čelika u vertikalnoj peći nalaze se na najnižem dijelu peći, a tlak u peći je stabilan. Stoga je u usporedbi s vodoravnom peći rizik ulaska zraka mnogo manji. Međutim, ulazne i izlazne brtvene kutije svijetle peći za žarenje, odjeljak za transport traka, valjak za podešavanje napetosti i gornja kutija vodećih peći peći trebaju biti osigurani da ispune zahtjeve za brtvljenje od nekoliko dijelova na milion (nivo ppM), tako da da kisik i vodena para ne mogu ući, a zaštitni plin ih ne može ispustiti.　

Srodna pitanja na koja treba obratiti pažnju pri izgradnji okomite peći za žarenje 　

1) Puzanje i obrada poklopca prigušivača　

Poklopac prigušivača će se puzati i produžiti u dugotrajnom stanju visoke temperature. Strukturno, poklopac prigušivača obješen je na vrh peći i nalazi se u suspendiranom stanju. Donji dio poklopca zatvoren je prstenom za vodu i nije fiksiran, dopuštajući određenu količinu puzanja. Puzanje se nakupilo do određene količine, uklonite brtvu za vodu i odrežite dio donjeg ruba poklopca prigušivača posebnom mašinom za rezanje plazmom. Rezati jednom u šest mjeseci. Zahtjevi operacije rezanja su relativno visoki. Punu pozornost treba posvetiti njegovoj posebnoj opremi, radnom prostoru i strukturi te pouzdanosti rada.　

2) Sigurnosno održavanje vertikalne peći 　

Peć koristi vodik kao zaštitni plin. Zahtev za zaptivanje dostiže 10-6-ti nivo snage. Mala količina curenja zraka također će uništiti zaštitnu atmosferu i uzrokovati oksidaciju trake. Nakon što vodik iscuri, bit će vrlo opasno ustati i akumulirati se u strukturi tornja. Stoga se moraju poduzeti sigurne mjere kako bi se osigurala sigurnost. U tu svrhu peć mora imati sljedeća sredstva:

• Opremljen detektorima plamena pored uređaja za brtvljenje ulaza i izlaza čeličnog pojasa;
• Sistem za praćenje stanja peći (temperature, pritiska);
• Uređaj za čišćenje dušikom i automatske hitne mjere;
• Oprema za nadzor tlaka vodika i automatske hitne mjere;
• Uređaj za gašenje požara i automatske hitne mjere;
• mjere gašenja požara i prisilne ventilacije zgrada;
• Centar za dojavu požara.

Telo vertikalne svetle peći za toplotnu obradu visoko je oko 45 m. Za nadzor rada opreme vertikalnih peći moraju se osigurati odgovarajuća sredstva za komunikaciju s instrumentima. Vertikalna struktura također donosi određene poteškoće u održavanju, poput problema uklanjanja prašine. Dobro poznati mlin za hladno valjanje od nehrđajućeg čelika u Sjedinjenim Državama mučili su gore navedeni problemi i morali su ga riješiti povećanjem učestalosti uklanjanja prašine.

3) Zamjena poklopca prigušivača

Glavno tijelo kućišta visoko je oko 45 metara, poklopac prigušivača dugačak je oko 16 metara, a vijek trajanja je oko 4 godine. Prilikom zamjene poklopca prigušivača, potrebno ga je izvući s vrha peći, a procjenjuje se da je visina podizanja oko 65 m. Potrebni su odgovarajući toranjski kran i radni prostor. U tom smislu, potrebno je potpuno razmotriti dizajn i izgled postrojenja.　

4) Tvornička podrška 　

Postrojenje koje podržava vertikalnu peć ima oblik djelomično visokog tornja. Kako bi se osigurala ujednačena napetost trake, dobar oblik ploče i nesmetan rad, potrebno je da je tačnost ugradnje opreme vrlo visoka. Stoga neravnomjerno slijeganje temelja treba strogo kontrolirati. Mjere kao što su dizalice velike visine, dizala, gašenje požara i prisilna ventilacija potrebne za svakodnevno održavanje postrojenja moraju biti na snazi.　

5) Održavanje opreme i pribora　

Vertikalna svijetla peć za žarenje ima visoke tehničke zahtjeve. Proizvođači opreme imaju stroge zahtjeve za održavanje opreme i nabavku rezervnih dijelova. Neki dijelovi održavanja opreme i nabavka rezervnih dijelova pružaju samo usluge i zalihe, a ne i crteže koji su skupi.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Svrha postupka svijetlog žarenja od nehrđajućeg čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni