Postupak toplotne obrade 45 kaljenja i kaljenja čelika

Kaljenje i kaljenje je dvostruka toplotna obrada kaljenja i kaljenja na visokim temperaturama, a njegova svrha je da radni komad ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.

Kaljeni i kaljeni čelik ima dve kategorije: kaljeni i kaljeni čelik i čelik kaljen i legiran. Bez obzira radi li se o ugljičnom čeliku ili legiranom čeliku, njegov sadržaj ugljika strogo se kontrolira. Ako je sadržaj ugljika previsok, čvrstoća obratka nakon kaljenja i kaljenja je velika, ali žilavost nije dovoljna. Ako je sadržaj ugljika prenizak, žilavost će se povećati, a čvrstoća biti nedovoljna. Kako bi se postigle dobre ukupne performanse kaljenih i kaljenih dijelova, sadržaj ugljika se općenito kontrolira na 0.30 ~ 0.50%.

Prilikom kaljenja i kaljenja potrebno je kaljenje cijelog dijela obratka, tako da obradak može dobiti mikrostrukturu u kojoj dominira fino igličasti kaljeni martenzit. Kaljenjem na visokim temperaturama dobiva se mikrostruktura u kojoj dominira ravnomjerno temperirani sorbit. Za male tvornice je nemoguće provesti metalografsku analizu za svaku peć, i općenito samo provesti ispitivanje tvrdoće. To znači da tvrdoća nakon kaljenja mora dostići kaljenje tvrdoće materijala, a tvrdoća nakon kaljenja provjerava se prema zahtjevima crteža.

Postupak kaljenja i kaljenja obratka mora se izvoditi strogo u skladu s procesnom dokumentacijom. Pružamo samo neke poglede o tome kako implementirati proces tokom operacije.

Kaljeni i kaljeni od 45 čelika 45 čelik je srednje ugljični konstrukcijski čelik s dobrom hladnom i vrućom obradom, dobrim mehaničkim svojstvima, niskom cijenom i širokim izvorima, pa se široko koristi. Njegova najveća slabost je niska otvrdnjivost, velike dimenzije poprečnog presjeka i veliki zahtjevi za obradu komada.

Temperatura kaljenja 45 čelika je A3+ (30 ~ 50) ℃. U stvarnom radu općenito se uzima gornja granica. Viša temperatura kaljenja može ubrzati zagrijavanje obratka, smanjiti površinsku oksidaciju i poboljšati efikasnost rada. Za homogenizaciju austenita obratka potrebno je dovoljno vremena držanja. Ako je stvarna količina instalirane peći velika, vrijeme držanja potrebno je na odgovarajući način produžiti. U protivnom može doći do nedovoljne tvrdoće zbog neravnomjernog zagrijavanja. Međutim, ako je vrijeme držanja predugo, pojavit će se i krupna zrna i ozbiljna oksidativna dekarburizacija, što će utjecati na kvalitetu kaljenja. Vjerujemo da ako je instalirana zapremina peći veća od odredbi procesne dokumentacije, potrebno je vrijeme grijanja i držanja produžiti za 1/5.

jer 45 obrada čelika ima nisku stvrdljivost, treba koristiti 10% fiziološki rastvor sa velikom brzinom hlađenja. Nakon što radni komad uđe u vodu, treba ga ugasiti, ali ne i hladiti. Ako se radni predmet ohladi u slanoj vodi, može doći do pucanja radnog predmeta. Ovo je uzrokovano brzom transformacijom austenita u martenzit kada se radni komad ohladi na oko 180°C. Uzrokovana prekomjernim stresom tkiva.

Stoga, kada se kaljeni radni predmet brzo ohladi na ovo temperaturno područje, treba usvojiti metodu sporog hlađenja. Budući da je temperaturu izlazne vode teško kontrolirati, mora se upravljati iskustvom. Kada prestane drhtanje obratka u vodi, izlaz se može hladiti zrakom (bolje je hlađenje uljem). Osim toga, radni komad treba pomjerati, ali ne i statičan kada uđe u vodu, te ga treba redovito pomicati u skladu s geometrijskim oblikom obratka. Statički rashladni medij i statički obradak rezultiraju neravnomjernom tvrdoćom, neravnomjernim naprezanjem i velikom deformacijom ili čak pucanjem obratka.

Tvrdoća 45 čeličnih kaljenih i kaljenih dijelova nakon kaljenja trebala bi doseći HRC56 ~ 59. Mogućnost velikog presjeka je manja, ali ne može biti niža od HRC48. U protivnom, to znači da radni komad nije potpuno ugašen, te se u strukturi može pojaviti sorbit ili čak ferit. Organizacija, ova vrsta organizacije se i dalje zadržava u matrici kaljenjem, ne uspijevajući postići svrhu gašenja i kaljenja.

Za visokotemperaturno kaljenje 45 čelika nakon kaljenja, temperatura zagrijavanja je obično 560 ~ 600 ℃, a zahtjev tvrdoće HRC22 ~ 34. Budući da je svrha kaljenja i kaljenja postizanje opsežnih mehaničkih svojstava, raspon tvrdoće je relativno širok. Međutim, ako crteži imaju zahtjeve tvrdoće, temperatura kaljenja mora se prilagoditi prema crtežima kako bi se osigurala tvrdoća. Na primjer, neki dijelovi vratila zahtijevaju visoku čvrstoću, pa su zahtjevi tvrdoće visoki; a neke zupčanike i dijelove vratila sa žlijebovima potrebno je glodati i umetnuti nakon kaljenja i kaljenja, tako da su zahtjevi tvrdoće manji. Što se tiče kaljenja i vremena držanja, to ovisi o zahtjevima tvrdoće i veličini obratka. Vjerujemo da tvrdoća nakon kaljenja ovisi o temperaturi kaljenja, koja nema mnogo veze s vremenom kaljenja, ali se mora vratiti. Općenito, vrijeme kaljenja i držanja obratka uvijek je više od jednog sata.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Postupak toplotne obrade 45 kaljenja i kaljenja čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni