Zupčasti čelik i njegova toplinska obrada

Vučni prijenosnici za željezničke tranzitne lokomotive važni su dijelovi u vučnom prijenosu električnih lokomotiva i dizelskih lokomotiva s električnim pogonom. Materijali zupčanika lokomotiva mogu se grubo podijeliti u tri kategorije: kaljeni i kaljeni čelik, čelik sa azotom i čelik sa karburom. Kako bi dobili visokokvalitetne vučne zupčanike, većina inozemnih proizvođača koristi niskougljični krom-molibdenov čelik ili niskougljični krom-nikal-molibden čelik, a češće za zagašivanje, kaljenje i kaljenje češće koriste zajamčeni čelik koji se može otvrdnuti.

Kineski proizvođači općenito odabiru površinski kaljeni čelik, uglavnom konstrukcijski čelik od niskougljičnih legura, koji je bio karburiziran i kaljen. Ponekad se srednje -ugljični čelik koristi za indukcijsko kaljenje. Općenito, pogonski zupčanik je uglavnom od karburiziranog čelika, poput 12CrNi3, 12CrNi4, 15CrNi3Mo, 15CrNi6, a pogonski zupčanik je uglavnom od karburiziranog čelika, poput 20CrMnMo, 20CrNi2Mo, 20CrNi4, 16Cr2Ni2A i 17CrNi

Trenutno je moja zemlja uspješno razvila 16Cr2Ni2A brze, teške i velike snage karburizirane zupčanike za lokomotive, koji se široko koriste za izradu vučnih zupčanika za lokomotive 8K, 6GF, SS5, SS6B, SS7 i druge. Njegove performanse su daleko bolje od čelika 20CrMnMo i 50CrMoA. Dalian Locomotive and Rolling Stock Co., Ltd. usvaja vučni zupčanik lokomotive velike snage HXD5 izrađen od čelika 17CrNiMo6 te je karburiziran i ugašen. Dongbei Special Steel Group razvila je čelik 18CrNiMo7-6 za čelične zupčanike sa brzim/velikim opterećenjem za željezničke električne lokomotive, koji je karburiziran i kaljen.

• (1) Materijal zupčanika
• (2) Toplinska obrada zupčanika

Modul zupčanika lokomotive je obično 10 ~ 15 mm. Toplinska obrada uglavnom prihvaća proces karburizacije plina i gašenja. Općenito, dubina karburiziranog sloja je 2 ~ 4 mm, a tvrdoća površine i jezgre 58 ~ 62HRC i 30 ~ 45HRC respektivno. Idealna metalografska struktura je skriveni iglični ili tanki iglični martenzit + mala količina zadržanog austenita + fini i jednoliko raspoređeni zrnati karbidi. Tablica 2 prikazuje čelik koji se koristi za vučne zupčanike električnih lokomotiva u zemlji i inozemstvu i njihovu toplinsku obradu.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Zupčasti čelik i njegova toplinska obrada

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni