Opća toplotna obrada čelika

Vrijeme objavljivanja: 06 / 23 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11433

prekaljivanje

Čelik čija struktura odstupa od stanja ravnoteže zagrijava se na odgovarajuću temperaturu, čuva se određeno vrijeme, a zatim se polako hladi (obično hladi peći) kako bi se dobila struktura blizu stanja ravnoteže. Proces toplinske obrade naziva se žarenje.

Žarenje čelika podijeljeno je na potpuno žarenje, izotermičko žarenje, sferoidizirajuće žarenje, difuzijsko žarenje i žarenje sa rasterećenjem.

1. Potpuno žaren

Potpuno žarenje naziva se i rekristalizacijsko žarenje, koje se sastoji od zagrijavanja čelika na 20 ℃ ～ 30 ℃ iznad Ac3, držanja određenog vremena, a zatim ga polako hlađenja (hlađenje u peći ili zatrpavanje vapnom i pijeskom) do dobiti proces toplinske obrade blizu ravnotežne strukture. Potpuno žarenje općenito se koristi za hipoeutektoidne čelike.

Svrha potpunog žarenja je homogeniziranje i oplemenjivanje grube i neravne strukture uzrokovane vrućom obradom kroz potpunu rekristalizaciju radi poboljšanja performansi; ili da se dobije struktura bliska ravnoteži za ugljični čelik i legirani čelik iznad srednjeg ugljika. Za smanjenje tvrdoće i poboljšanje performansi rezanja. Zbog male brzine hlađenja, unutrašnji stres se također može ukloniti.

2. Izotermičko žarenje

Izotermičko žarenje je zagrijavanje čelika na temperaturu veću od Ac3 (ili Ac1), a nakon pravilnog držanja, brzo će se ohladiti na određenu temperaturu u bisernoj zoni i održavati izotermički, tako da je austenit izotermički transformiran, a zatim se polako hladi Proces toplinske obrade.

Svrha izotermičkog žarenja je ista kao i potpunog žarenja, čime se može postići jednolična očekivana struktura; za legirane čelike s relativno stabilnim austenitom vrijeme žarenja može se znatno skratiti.

3. Sferoidizujuće žarenje

Sferoidizirano žarenje je proces toplinske obrade za sferoidiziranje karbida u čeliku. Svrha je sferiziranje cementita u sekundarnom cementitu i perlitu (normalizacija prije žarenja će prekinuti mrežasti cementit) kako bi se smanjila tvrdoća i poboljšale performanse rezanja; i da pripremi organizaciju za naknadno gašenje. Sferoidizirano žarenje uglavnom se koristi za eutektoidni čelik i hipereutektoidni čelik.

Mikrostruktura hipereutektoidnog čelika nakon sferoidizirajućeg žarenja je fini i ujednačeni sferni cementit raspoređen po feritnoj matrici. Temperatura zagrijavanja sferoidirajućeg žarenja je nešto viša od Ac1. Sferoidizirano žarenje zahtijeva duže vrijeme držanja kako bi se osigurala spontana sferoidizacija sekundarnog cementita. Nakon očuvanja topline, hladi se peći.

4. Difuzijsko žarenje

Kako biste smanjili nehomogenost kemijskog sastava i strukture čeličnih ingota, odljevaka ili kovanih gredica, zagrijte ih na temperaturu nešto nižu od linije solidusa (100 ℃ ～ 200 ℃ ispod linije solidusa) i držite ih dugo (10h ～ 15h), a proces toplinske obrade sa sporim hlađenjem naziva se difuzijsko žarenje ili homogenizacijsko žarenje.
Zrna čelika nakon difuzijskog žarenja vrlo su gruba, pa se općenito podvrgavaju potpunom žarenju ili normalizirajućoj obradi.

5. Žarenje od rasterećenja

Žarenje na niskim temperaturama radi uklanjanja zaostalog unutrašnjeg naprezanja u radnom komadu uzrokovanog toplom i hladnom obradom, poput lijevanja, kovanja, zavarivanja, strojne obrade i hladne deformacije naziva se žarenje sa rasterećenjem. Žarenje protiv rastezanja je zagrijavanje čelika na temperaturu nižu od Ac1 (općenito 500 ℃ ～ 650 ℃), a zatim hlađenje peći nakon držanja. Ovaj tretman može ukloniti oko 50% ～ 80% unutarnjeg naprezanja bez izazivanja raznolikosti strukture.

Normalizacija (normalizacija)

Čelik ili čelični dijelovi zagrijavaju se na 30 ℃ ～ 50 ℃ iznad Ac3 (za hipoeutektoidni čelik) i Accm (za hipereutektoidni čelik). Nakon što se zadrži prikladno vrijeme, toplinska obrada ujednačenog hlađenja u slobodnom protoku zraka naziva se normalizacija. Struktura nakon normalizacije: Hipoeutektoidni čelik je F+S, eutektoidni čelik je S, a hipereutektoidni čelik je S+Fe3CII.

Svrha normalizacije je normalizacija strukture čelika, poznata i kao normalizacijski tretman, koji se općenito koristi u sljedećim aspektima:

1. Kao završna toplinska obrada, normalizacija može oplemeniti zrna, homogenizirati strukturu, smanjiti sadržaj ferita u hipoeutektoidnom čeliku, povećati i poboljšati sadržaj perlita, čime se poboljšava čvrstoća, tvrdoća i žilavost čelika.
2. Kao predgrijani legirani konstrukcijski čelik velikog presjeka, često se normalizira prije kaljenja ili kaljenja i kaljenja (kaljenje i kaljenje na visokim temperaturama) kako bi se uklonila Widmanstattenova struktura i trakasta struktura i dobila fina i jednolična struktura. Za hipereutektoidni čelik, količina sekundarnog cementita može se smanjiti i neće formirati kontinuiranu mrežu za pripremu strukture za sferoidizirajuće žarenje.
3. Poboljšajte performanse rezanja

Gašenje

Zagrijte čelik na temperaturu iznad faznog prijelaza (hipoeutektoidni čelik je 30 ℃ ～ 50 ℃ iznad Ac3; eutektoidni čelik i hipereutektoidni čelik su 30 ℃ ～ 50 ℃ iznad Ac1), držite neko vrijeme, a zatim brzo ohladite da biste dobili martenzit. Proces liječenja tjelesne strukture naziva se gašenje.

Raspon temperature kaljenja od čelika

Uobičajeno korišteni rashladni mediji su voda i ulje. Kako bi se smanjila deformacija dijelova tijekom kaljenja, kao medij se može koristiti slana kupka.

Uobičajeno korištene metode gašenja uključuju kaljenje u jednom mediju, gašenje u dva medija, stepenasto kaljenje i austemperiranje.

1. Očvršćivanje čelika

Sposobnost čelika da formira martenzit pri kaljenju naziva se kaljenje čelika.

Otvrdnjivost čelika može se odrediti metodom gašenja na kraju.

Čimbenici koji utječu na stvrdnjavanje:

EEutektoidni čelik sa sadržajem ugljika ima najmanju kritičnu brzinu hlađenja i najbolju očvršćivost; kako se smanjuje sadržaj ugljika, kritična brzina hlađenja raste, a stvrdnjavanje se smanjuje; hipereutektoidni čelik raste s udjelom ugljika, Kritična brzina hlađenja se povećava, a kalivost se smanjuje.
Legirajući elementi osim kobalta, nakon što su ostali legirajući elementi otopljeni u austenitu, kritična brzina hlađenja je smanjena, C krivulja se pomiče udesno i poboljšava očvršćivanje čelika. Stoga je učvršćivanje legiranog čelika često bolje od ugljičnog čelika.
Temperature Temperatura austenitizacije povećava temperaturu austenitizacije, zbog čega će zrna austenita rasti i imati ujednačen sastav, što može smanjiti brzinu nukleacije perlita, smanjiti kritičnu brzinu hlađenja čelika i povećati njegovu otvrdnjivost.
Nd Nerastvorena druga faza u čeliku. Karbidi, nitridi i drugi nemetalni uključci u čeliku koji nisu otopljeni u austenitu mogu postati nespontano jezgro raspadanja austenita, povećavajući kritičnu brzinu hlađenja i smanjujući kaljenje. Propusnost.

Nakon kaljenja i kaljenja čelika, cijeli presjek čelične šipke s dobrom otvrdnjavanjem je kaljeni sorbit, ujednačenih mehaničkih svojstava, visoke čvrstoće i dobre žilavosti, dok je čelično jezgro sa slabom otvrdnjivo ljuskavi sorbit + tijelo od željeza, samo površinski sloj je kaljeni sorbit, a jezgra ima slabu čvrstoću i žilavost.
(a) potpuno očvrsnuo; (b) očvrsnute na veću debljinu; (c) Očvršćene na manju debljinu
Usporedba mehaničkih svojstava čelika različite kaljenje nakon kaljenja i kaljenja

2. Očvršćivanje čelika

Najveća tvrdoća koja se može postići nakon kaljenja naziva se kaljenje čelika, koja je uglavnom određena sadržajem ugljika u M.
Četiri.

Nakon kaljenja čelika, kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje i postigle potrebne strukture i performanse, postupak toplinske obrade zagrijava ga na temperaturu ispod Ac1, drži ga određeno vrijeme, a zatim hladi na sobnu temperaturu naziva se kaljenje.

Kaljenje na niskoj temperaturi

Temperatura kaljenja je 150 ℃ ～ 250 ℃. Tijekom kaljenja na niskim temperaturama, karbidne pahuljice (Fe2.4C) talože se iz ugašenog martenzita i smanjuje se prezasićenje martenzita. Dio zadržanog austenita pretvara se u donji bainit, ali ne mnogo. Stoga je struktura nakon kaljenja na niskim temperaturama kaljeni martenzit + zadržani austenit. Donji bainit se može zanemariti.
Svrha kaljenja na niskim temperaturama je smanjiti naprezanje pri kaljenju, poboljšati žilavost obratka i osigurati visoku tvrdoću (općenito 58HRC ～ 64HRC) i visoku otpornost na habanje nakon kaljenja.

Kaljenje

Temperatura kaljenja je 350 ° C do 500 ° C, a dobiva se mješovita struktura feritne matrice i velika količina dispergiranog sitnozrnatog cementita, koji se naziva kaljeni troostit (temperirani T). Ferit i dalje zadržava oblik martenzita, a cementit je grublji od karbida u kaljenom martenzitu.
Kaljeni troostit ima visoku granicu elastičnosti i granicu tečenja, ali također ima i određeni stupanj žilavosti, tvrdoća je općenito 35HRC ~ 45HRC.

Kaljenje na visokoj temperaturi

Temperatura kaljenja je 500 ℃ ～ 650 ℃, a dobiva se mješovita struktura zrnastog cementnog i feritnog matriksa, koja se naziva temperirani sorbit.

Kaljeni sorbit

Kaljeni sorbit (kaljeni S) ima najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva, odnosno jačina, plastičnost i žilavost su bolji, a tvrdoća je općenito 25HRC ～ 35HRC. Kaljenje i kaljenje na visokim temperaturama obično se nazivaju kaljenje i kaljenje.

Kršenje temperiranja nastaje pri kaljenju čelika, odnosno nakon kaljenja u dva temperaturna raspona od 250 ℃ ～ 400 ℃ i 450 ℃ ～ 650 ℃, udarna žilavost čelika značajno će se smanjiti.
Promjene u performansama čelika tokom kaljenja:

Tvrdoća čelika mijenja se s temperaturom kaljenja Odnos između mehaničkih svojstava čelika i temperature kaljenja

Veza između sadržaja ugljika u martenzitu, zadržanog sadržaja austenita, unutarnjeg naprezanja, veličine čestica karbida i temperature kaljenja u kaljenom čeliku.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Opća toplotna obrada čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.