Tehnologija izrade čeličnih odljevaka

Za dijelove strojeva koji zahtijevaju veću čvrstoću, plastičnost i žilavost potrebni su čelični odljevci. Proizvodnja čeličnih odljevaka je druga nakon lijevanog željeza, što čini oko 15% ukupne proizvodnje odljevaka.

Po kemijskom sastavu lijevani čelik može se podijeliti u dvije kategorije: čelik od lijevanog čelika i legirani čelik. Među njima se najčešće koristi čelik od lijevanog ugljika, koji čini više od 80% ukupne proizvodnje lijevanog čelika.

1.Ugljeni liveni čelik

Općenito, niskougljični čelik ZG15 ima višu točku taljenja i slabe performanse lijevanja, a koristi se samo za proizvodnju dijelova motora ili karburiziranih dijelova; čelik sa srednjim ugljikom ZG25 ～ ZG45 ima sveobuhvatna svojstva veća od svih vrsta lijevanog željeza, odnosno visoku čvrstoću i odlične performanse. Zbog svoje plastičnosti i žilavosti, pogodan je za proizvodnju dijelova složenog oblika, visoke čvrstoće i žilavosti, kao što su kotači vlakova, kovanje čekića i nakovnja, rolne i ventili visokog pritiska. To je najčešće korištena vrsta čelika od lijevanog ugljika; Čelik s visokim ugljikom ZG55 ima nisku točku taljenja, a performanse lijevanja su mu bolje od čelika sa srednjim ugljikom, ali su njegova plastičnost i žilavost loši, a koristi se samo za proizvodnju nekoliko dijelova otpornih na trošenje.

2. Legura lijevanog čelika

Prema ukupnoj količini legiranih elemenata, legirani čelik može se podijeliti u dvije kategorije: niskolegirani čelik i visokolegirani čelik.

• Niskolegirani lijevani čelik, u našoj zemlji se uglavnom koriste serije mangana, serije silicija mangana i serije kroma. Kao što su ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1, itd. Koristi se za proizvodnju dijelova kao što su zupčanici, radni cilindri za hidraulične preše i rotori hidrauličnih turbina, a ZG40Cr1 se obično koristi za proizvodnju važnih dijelova pod naponom, kao što su zupčanici visoke čvrstoće i vratila velike čvrstoće .
• Čelik od visokolegiranog lijeva, sa posebnim svojstvima kao što su otpornost na trošenje, otpornost na toplinu ili koroziju. Na primjer, čelik s visokim manganom ZGMn13 je vrsta čelika protiv trošenja, koji se uglavnom koristi za proizvodnju dijelova koji se koriste u uvjetima rada sa suhim trenjem, kao što su prednji zid i zupci bagera, gusjeničari traktora i cisterni itd .; nehrđajući čelik od krom-nikla ZG1Cr18Ni9 i kromirani nehrđajući čelik ZG1Cr13 i ZGCr28 itd., imaju visoku otpornost na koroziju prema dušičnoj kiselini i uglavnom se koriste za proizvodnju kemijskih, naftnih, kemijskih vlakana i dijelova opreme za hranu. 

Karakteristike procesa lijevanja od lijevanog čelika

Mehanička svojstva lijevanog čelika veća su od lijevanog željeza, ali su njegova svojstva lijevanja lošija od lijevanog željeza. Zbog visoke tališta lijevanog čelika, rastaljeni čelik se lako oksidira, fluidnost rastopljenog čelika je loša, a skupljanje veliko. Stopa skupljanja mu je 10-14%, a linearno skupljanje 1.8-2.5%. Kako bi se spriječili nedostaci poput nedovoljnog izlijevanja, hladnog odvajanja, skupljanja i poroznosti, pukotina i lijepljenja pijeska na čeličnim odljevcima, moraju se usvojiti složenije mjere postupka od lijevanog željeza:

• 1. Zbog slabe fluidnosti rastopljenog čelika, kako bi se spriječile hladne barijere i nedovoljno izlijevanje čeličnih odljevaka, debljina stijenki čeličnih odljevaka ne smije biti manja od 8 mm; struktura sistema za izlijevanje treba biti jednostavna, a veličina poprečnog presjeka veća od one od lijevanog željeza; koristi se suho lijevanje ili vrući kalup; odgovarajuće povećati temperaturu izlijevanja, općenito 1520 ° ～ 1600 ° C, jer je temperatura izlijevanja visoka, rastopljeni čelik ima visok stupanj pregrijavanja, a tekuće stanje se održava dugo vremena, a fluidnost se može poboljšati. Međutim, ako je temperatura izlijevanja previsoka, uzrokovat će kvarove poput grubih zrnaca, toplinskih pukotina, pora i lijepljenja pijeska. Stoga je temperatura lijevanja malih, tankozidnih i složenih odljevaka približno temperatura tališta čelika + 150 ° C; temperatura lijevanja velikih odljevaka s debelim zidovima je oko 100 ° C viša od tališta.
• 2. Budući da skupljanje lijevanog čelika uvelike premašuje onog od lijevanog željeza, kako bi se spriječile šupljine skupljanja i nedostaci skupljanja u odljevcima, većina procesa lijevanja usvaja mjere poput uspona, rashlađenog željeza i subvencija za postizanje uzastopnog učvršćivanja. Osim toga , kako bi se spriječilo pojavljivanje šupljina skupljanja, poroznosti skupljanja, pora i pukotina u čeličnim odljevcima, debljina stijenke treba biti ujednačena, izbjegavati oštre uglove i pravokutne strukture, u pijesak za lijevanje dodaje se piljevina, dodaje se koks do jezgre, a šuplje jezgre i jezgre uljnog pijeska koriste se za poboljšanje povlačenja i propusnosti zraka pješčanih kalupa ili jezgara. Talište lijevanog čelika je visoko, a temperatura lijevanja odgovarajuće visoka. Interakcija između rastopljenog čelika i materijala kalupa na visokoj temperaturi može lako uzrokovati ljepljive nedostatke pijeska. Stoga se kao kalup treba koristiti umjetni kvarcni pijesak s većom vatrostalnošću, a površinu kalupa očetkati premazom od kvarcnog praha ili cirkonijevog pijeska u prahu. Kako bi se smanjio izvor plina, poboljšala fluidnost rastopljenog čelika i čvrstoća kalupa, većina čeličnih odljevaka lijeva se u suhe ili brzosušeće kalupe, poput kalupa za natrij-silikatni kaljeni stvrdnuti CO2.
• 3. Toplinska obrada čeličnih odljevaka: Sve čelične odljevke treba upotrijebiti nakon toplinske obrade. Budući da postoje nedostaci lijevanja kao što su poroznost, pukotine, šupljina skupljanja i poroznost skupljanja, gruba zrna, nejednaka struktura i zaostala unutarnja naprezanja u čeličnim odljevcima u lijevanom stanju, čvrstoća, posebno plastičnost i žilavost čeličnih odljevaka su Da bi se poboljšalo zrno, ujednačila struktura i uklonili unutrašnji naponi, čelični odljevci moraju se normalizirati ili žariti. Normalizirani čelik ima veća mehanička svojstva i nižu cijenu od žarenog čelika, pa ima više primjena. Međutim, budući da će normaliziranje tretmana uzrokovati veće unutarnje naprezanje od žarenja, prikladno je samo za čelične odljevke sa sadržajem ugljika manjim od 0.35%. Budući da odljevci od niskougljičnog čelika imaju dobru plastičnost, nije ih lako puknuti tijekom hlađenja. Kako bi se smanjilo unutarnje naprezanje, čelične odljevke treba normalizirati na visokoj temperaturi. Za odljeve od čelika sa sadržajem ugljika ≥ 0.35%, složene strukture i lakog pucanja, može se izvesti samo žarenje. Čelični odljevci ne smiju se gasiti jer će u protivnom lako puknuti.
• 4. taljenje lijevanog čelika: Za topljenje lijevanog čelika općenito se koriste otvorene peći, elektrolučne peći i indukcijske peći. Otvoreno ognjište odlikuje se velikim kapacitetom, upotrebom starog čelika kao sirovine, sposobnošću precizne kontrole sastava čelika i sposobnošću taljenja visokokvalitetnog čelika i niskolegiranog čelika. Uglavnom se koristi za taljenje rastaljenog čelika za velike čelične odljeve sa visokim zahtjevima kvalitete.

Trofazna električna lučna peć lako se pokreće i zaustavlja, može osigurati sastav i kvalitetu istopljenog čelika, zahtjevi za punjenje nisu jako strogi i lako se zagrijavaju, pa se mogu zagrijati -kvalitetni čelik, visokokvalitetni legirani čelik i specijalni čelik, itd. To je proizvodno oblikovanje Uobičajena oprema za čelične odljevke.

Osim toga, indukcijska peć s frekvencijskom snagom ili srednjom frekvencijom može se koristiti za taljenje različitih visokokvalitetnih legiranih čelika i čelika s izuzetno niskim sadržajem ugljika. Indukcijska peć ima veliku brzinu taljenja, niske gubitke sagorijevanja legiranih elemenata, nisku potrošnju energije i visoku kvalitetu rastaljenog čelika, odnosno nizak sadržaj nečistoća i malo uključivanja. Pogodan je za male radionice za lijevanje čelika.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Tehnologija izrade čeličnih odljevaka

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni