Istraživanje deformacije laserskog zavarivanja ploče od nehrđajućeg čelika

Kao nova vrsta materijala, nehrđajući čelik široko se koristi u zrakoplovstvu, auto -dijelovima i drugim poljima zbog svoje otpornosti na koroziju i oblikovanja. Primjena laserskog zavarivanja u nehrđajućem čeliku zauzima vrlo važan položaj, posebno u automobilskoj industriji, gdje su sva karoserija automobila povezana zavarivanjem. Međutim, zbog utjecaja mnogih faktora, zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika ima problema s deformacijom i teško ih je kontrolirati, što nije pogodno za održivi razvoj srodnih područja.

Stoga je od velikog značaja pojačati istraživanje deformacije laserskog zavarivanja ploča od nehrđajućeg čelika.

1. Pregled laserskog zavarivanja

Lasersko zavarivanje uglavnom se odnosi na metodu zavarivanja koja koristi lasersku energiju kao izvor topline za topljenje i povezivanje obratka. Tokom procesa laserskog zavarivanja, laser zrači površinu materijala koji se zavaruje i na to djeluje. Dio se reflektira, ostatak se apsorbira i ulazi u unutrašnjost materijala kako bi dovršio cilj zavarivanja. Ukratko, proces laserskog zavarivanja je korištenje laserskog snopa velike snage fokusiranog optičkim sistemom za ozračivanje površine materijala koji se zavaruje, a zatim u potpunosti iskoristiti materijal za apsorpciju svjetlosne energije za grijanje i druge tretmane . Na kraju se hladi kako bi se dobio zavareni spoj. Vrsta procesa zavarivanja topljenjem. U normalnim okolnostima, lasersko zavarivanje se uglavnom dijeli na zavarivanje toplinskom vodljivošću i zavarivanje dubokim prodorom.

2. Opasnosti od deformacije zavarivanja i glavni čimbenici koji utječu na deformaciju zavarivanja

Glavni faktori koji utječu na deformaciju zavarivanja su struja zavarivanja, širina impulsa i frekvencija. S povećanjem struje zavarivanja povećava se i širina šava, a postupno se pojavljuju pojave poput prskanja, uzrokujući oksidaciju i deformaciju na površini šava, popraćenu hrapavošću; povećanje širine impulsa dovodi do povećanja čvrstoće zavarenog spoja, a kada širina impulsa dosegne određeni nivo, povećava se i potrošnja energije za provođenje topline na površini materijala. Isparavanjem dolazi do isticanja tekućine iz istopljene bazena, što rezultira manjom površinom poprečnog presjeka lemnog spoja, što utječe na čvrstoću spoja; utjecaj učestalosti zavarivanja na deformaciju zavarivanja ploče od nehrđajućeg čelika usko je povezan s debljinom čelične ploče. Na primjer, za ploču od nehrđajućeg čelika debljine 0.5 mm, kada frekvencija dosegne 2Hz, stopa preklapanja zavara je veća; kada frekvencija dosegne 5Hz, zavar se ozbiljno opeče, zona zahvaćena toplinom je šira i dolazi do deformacije. Može se vidjeti da je imperativ pojačati učinkovitu kontrolu deformacije zavarivanja.

3. Djelotvorne protumjere za izbjegavanje izobličenja laserskog zavarivanja

Kako bismo smanjili problem distorzije laserskog zavarivanja i poboljšali kvalitetu zavarivanja ploča od nehrđajućeg čelika, možemo početi s optimizacijom parametara procesa zavarivanja. Specifične metode rada su sljedeće:

3.1.Aktivno uvesti ortogonalnu metodu eksperimenta

Ortogonalna eksperimentalna metoda uglavnom se odnosi na matematičku statističku metodu koja analizira i raspoređuje višefaktorske eksperimente kroz ortogonalne tablice. Može koristiti manje eksperimentiranja za postizanje učinkovitih rezultata i zaključivanje o najboljem planu provedbe. U isto vrijeme, on također može provesti dubinsku analizu, pribaviti relevantnije informacije i pružiti osnovu za određeni rad. Općenito, struja zavarivanja, širina impulsa i frekvencija lasera odabrani su kao ključni objekti promatranja, deformacija zavarivanja smatra se indeksom i kontrolira se do minimalne vrijednosti, a načelo razumnosti se pridržava, a nivo faktora se kontrolira u odgovarajućem rasponu. Na primjer, za ploču od nehrđajućeg čelika debljine 0.5 mm, struja se može kontrolirati između 80 ~ 96I/A; frekvencija je između 2 ~ 5f/Hz, itd.

3.2.Izbor ortogonalne tablice

U normalnim okolnostima, broj nivoa test faktora trebao bi biti dosljedan broju nivoa u ortogonalnoj tablici, a broj faktora trebao bi biti manji od broja stupaca u ortogonalnoj tablici. Razumni dizajn ortogonalnog stola može pružiti odgovarajuću podršku i pomoć za kasniji istraživački rad.

3.3. Analiza raspona rezultata ispitivanja

Prema rezultatima ispitivanja ploče od nehrđajućeg čelika debljine 0.5 mm, raspon svake kolone nije jednak, što dokazuje da su različiti nivoi svakog elementa jedinstveni, a učinci različiti. Učinci na deformaciju laserskog zavarivanja su redoslijedom struje, širine impulsa i frekvencije, sveobuhvatnim faktorima, najbolji parametri procesa laserskog zavarivanja trebaju kontrolirati struju do 85A, širina impulsa je 7 ms, a frekvencija je 3Hz. Kontrola parametara procesa zavarivanja na tri vrijednosti može osigurati najmanju deformaciju zavarivanja ploče od nehrđajućeg čelika debljine 0.5 mm.

Za ploče od nehrđajućeg čelika debljine 0.8 mm, parametre struje, širine impulsa i frekvencije treba kontrolirati na 124A, 8ms, 4Hz, respektivno, pri osiguravanju minimalne deformacije na temelju zadovoljavanja vlačne čvrstoće zavara. Ploče od nehrđajućeg čelika debljine 1 mm su 160A, 11MS i 5Hz. U procesu laserskog zavarivanja zavarivač kontrolira različite parametre u razumnom rasponu, što ne samo da poboljšava kvalitetu i učinkovitost zavarivanja, već i izbjegava deformaciju čelične ploče i zadovoljava zahtjeve proizvodnje. Naglim razvojem znanosti i tehnologije razvila se i tehnologija za kontrolu deformacije zavarivanja, poput primjene simulacije konačnih elemenata u kontroli deformacije zavarivanja itd., Upotrebom temperature zavarivanja i naprezanjem kako bi se izbjegli problemi deformacije zavarivanja, poboljšala ravnotežu naprezanja ploča od nehrđajućeg čelika i izbjegavajte čelične ploče. Iako se deformacija zavarivanja može poboljšati i kvaliteta zavarivanja, čime se promovira zdrav razvoj srodnih područja.

Zaključak 4 

Prema gore navedenom, laserski postupak zavarivanja, kao učinkovita tehnologija zavarivanja, igra aktivnu ulogu u poboljšanju kvalitete zavarivanja. Međutim, zbog utjecaja čimbenika poput laserske struje, lasersko zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika ima problema poput deformacije. S tim u vezi, zavarivači mogu primijeniti ortogonalnu metodu eksperimenta kako bi dobili najbolje procesne parametre različitih debljina čeličnih ploča, kombinirati parametre za obavljanje zavarivačkih poslova i kontinuirano poboljšavati kvalitetu zavarivanja, kako bi se izbjegla pojava deformacije čelične ploče na najvećoj mjeri.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Istraživanje deformacije laserskog zavarivanja ploče od nehrđajućeg čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni