Istraživanje zajedničkih zavarenih svojstava i mikrostrukture različitog čelika NiCrMoV

Rotor je jedna od ključnih komponenti velike opreme za parne turbine. Trenutno postoje uglavnom tri proizvodne metode: set, cijeli presjek i zavarivanje. U usporedbi s prethodne dvije metode, zavareni rotor ima fleksibilan dizajn, kompaktnu strukturu, malu težinu, dobru krutost i radna naprezanja. Prednosti niskih, segmentiranih otkovaka male veličine, lakog osiguranja kvalitete i kratkog proizvodnog ciklusa odabrali su mnogi proizvođači parnih turbina u svijetu. Za integrirane rotore visokog, srednjeg i niskog pritiska mogu se koristiti različiti materijali za različite dijelove kako bi se povećale karakteristike materijala, postigla idealna kombinacija, uštedjeli vrijedni elementi i dodatno smanjili troškovi proizvodnje.

Različita tehnologija zavarivanja čelika postupno se primjenjuje u proizvodnji jednocilindričnih parnih turbina, plinskih turbina/parnih turbina s kombiniranim ciklusom i rotora visokog/srednjeg pritiska super-superkritičnih parnih turbina. Čelik NiCrMoV je vrsta niskolegiranog čelika visoke čvrstoće koji se obično koristi u velikim parnim turbinama. Ima visoku čvrstoću i dobre udarne performanse pri niskim temperaturama. Prema različitim omjerima nekoliko osnovnih elemenata, poput Ni, Cr, Mo, V, može se sastojati od različitih razina čvrstoće, strukture i svojstava čelika.

Ova vrsta materijala ima visoku osjetljivost na temperamentnu krhkost i lako se stvara krhkost ako se dugo koristi na 350 ～ 500 ℃. Ne postoje izvještaji o istraživanju pojavljivanja krhkosti u NiCrMoV čeličnim zavarenim rotorima nakon starenja. U literaturi se ističe da je krhkost starenja NiCrMoV čelika u rasponu od 250 ～ 400 ℃ i ljuspasti karbidi taloženi uz granicu zrna i granicu podzrna tokom starenja, razgradnjom zadržanog austenita i segregacijom atoma otopljene tvari na izvornoj granici zrna austenita.

U ovom radu, zavareni spoj simulacijskog dijela zavarenog rotora sastavljen od različitog NiCrMoV čelika odabire se da odleži 3500h u simuliranom radnom okruženju, a zatim se uzimaju uzorci iz svakog područja na simulacijskom dijelu radi ispitivanja udara i kemijskog sastava i metalografija udarnog uzorka se vrši. Mikroskopija, skenirajuća elektronska mikroskopija, povratno rasipanje elektrona i druge eksperimentalne analize za proučavanje unutarnje veze između žilavosti i mikrostrukture zavarenog spoja nakon starenja. Rezultati istraživanja pružaju osnovu za analizu materijalne štete i krhkosti rotora zavarenih parnom turbinom, te predlažu strategije upravljanja.

Materijali za ispitivanje su čelični otkovci 22Cr2NiMoWV i 30Cr2Ni4MoV. Oba ova materijala su ultra čisti čelik, koji smanjuje sadržaj nečistoća kao što su S, P, As, Sn, Mn itd. Na minimum. Mehanička svojstva prikazana su u Tabeli 1.

Različiti dijelovi za simulaciju zavarivanja čelika ove dvije vrste čelika formirani su žljebom uskog razmaka, podlogom zavarivanja argonskim lukom i dubokim zavarivanjem podvodnim zavarivanjem, višeslojnim i višeprolaznim zavarivanjem, a materijal za zavarivanje je posebna žica za zavarivanje koja sadrži 2% Ni. Nakon zavarivanja, simulirani dijelovi podvrgavaju se lokalnoj toplinskoj obradi za uklanjanje naprezanja i 350 ℃ × 1000h starenju. Zatim, mehanički izrežite simulirane dijelove u starom stanju i stanju starenja kako biste pripremili uzorke za ispitivanje udara, metalografsku analizu, analizu skenirajućom elektronskom mikroskopijom i EBSD analizu.

Zadržani austenit u zavarenom metalu različitog NiCrMoV čelika prolazi proces termičke nestabilnosti tokom procesa starenja, a karbidi se talože između šipki martenzita duž letve. Promatranje i analiza mikrostrukture metalografijom i skenirajućim elektronskim mikroskopom pokazuju da različiti spojevi NiCrMoV čelika tretiraju starenjem, a karbidi se talože na granici zrna i granici podzrna, što slabi granicu zrna.

Nakon starenja različitog metala zavarivanja od NiCrMoV čelika, raspadanje zadržanog austenita, segregacija granica N zrna i taloženje karbida duž granica zrna zajedno doprinose smanjenju njegove žilavosti.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Istraživanje zajedničkih zavarenih svojstava i mikrostrukture različitog čelika NiCrMoV

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni