Trendovi istraživanja toplotne obrade čelika visoke čvrstoće, DP čelika i martenzitnog čelika

S povećanjem čvrstoće čeličnih materijala, martenzit se koristi u raznim čelicima. Međutim, budući da je struktura martenzita fina i složena, a mehanizam jačanja nije jednostavan, vrlo je komplicirano pronaći mehanizam za povećanje čvrstoće. Osim toga, u martenzitu postoje izvorna zrna austenita, ljuskava struktura i struktura letvica, a još uvijek postoji mnogo nejasnih tačaka o njihovom utjecaju na mehanička svojstva čelika. Stoga su neki istraživački izvještaji koristili metodu nanopresovanja za mjerenje tvrdoće u martenzitu i proučavali utjecaj strukture martenzita na tvrdoću čelika.

Matrična struktura je martenzit, a TRIP martenzitni čelik (TM čelik) koji učinkovito koristi mješovitu fazu martenzit-austenit (MA faza) očekuje se da će postati 1.5MPa za hladno utiskivanje i vruće utiskivanje dijelova automobila Čelik ultra visoke čvrstoće ploča. U prethodnim istraživačkim izvještajima istaknuto je da će zadržane austenitne (R) karakteristike TM čelika jako varirati zbog razlike u brzini hlađenja nakon austenitizacije. Postoje izvještaji o istraživanju utjecaja brzine hlađenja nakon austenitizacije na vlačna svojstva i udarnu žilavost TM čelika.

Martensitni čelik (TM čelik) iznimno visoke čvrstoće (TRIP) s matricom latenzirane strukture ima ultra visoku čvrstoću i dobru rastezljivost, pa se očekuje da postane nova generacija čeličnih ploča velike čvrstoće za automobile. Čelik TM se proizvodi izvođenjem izotermičke transformacije (IT tretman) ispod krajnje temperature martenzitne transformacije (Mf), ali postoji nekoliko izvještaja o istraživanju o utjecaju temperature obrade IT -a na formabilnost. Izvještaj o istraživanju istražio je utjecaj temperature IT obrade na vlačna svojstva i formabilnost TM čeličnih limova. Osim toga, postoje izvještaji o istraživanju odnosa između oblikovanja lima od TM čelika, fine strukture i metalne strukture, kao što su karakteristike zadržanog austenita (R).

Na vlačna svojstva čelika DP uvelike utječe omjer tvrdoće i volumena martenzita (u daljnjem tekstu "M") kao ojačane strukture. Štoviše, dobro je poznato da je ponašanje duktilnog loma čelika DP usko povezano s M. Međutim, s obzirom na promjene u sastavu čeličnog lima i uvjete toplinske obrade, neće se promijeniti samo tvrdoća M, već i zapreminski udio i oblik M također će se promijeniti u isto vrijeme. Stoga je teško jednostavno procijeniti učinak tvrdoće M na ponašanje duktilnog loma. Evaluacija. U izvještaju o istraživanju istražen je utjecaj tvrdoće M na vlačna svojstva i šuplje formiranje čelika DP s kontrolom kaljenja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Istraživački trendovi toplinske obrade čelika visoke čvrstoće, čelika DP i martenzitnog čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni