Učinak tretmana otopinom na čelik za ležajeve visoke temperature G80T

Čelik G80T je posebna vrsta čelika M50 rastopljena uslijed učvršćivanja uslijed elektrošlag, koja pripada čeliku ležaja druge generacije sa otpornošću na srednje temperature do 350 ℃. Sudeći prema trenutnim domaćim i stranim izvještajima, čelik M50 i dalje je glavni materijal za proizvodnju ležajeva glavnih osovina zrakoplovnih motora, s maksimalnom radnom temperaturom od 315 ° C. Sve veća vrijednost DN (proizvod promjera ležaja i brzine ležaja) zahtijeva da glavni ležaj motora ima veću otpornost na savijanje i torziju, što postavlja veće zahtjeve na žilavost materijala ležaja. Postojeći rezultati istraživanja pokazuju da se izvorni materijal čelika G80T može oplemeniti dinamičkom rekristalizacijom, čime se postiže svrha poboljšanja žilavosti nosivog materijala i povećanja čvrstoće materijala. Kako bi se osiguralo da zrna vruće deformiranog čelika G80T imaju i fina zrna i visoku tvrdoću nakon tretmana otopinom, istraživači su kao sirovinu odabrali čelik G80T sa finim zrnima nakon dinamičke rekristalizacije, te su proučavali temperaturu austenitizacije i utjecaj austenitizacije vremena na strukturnim svojstvima.

Ispitni materijal je topljenje topioničarskim pretapanjem usmjerenog elektrostala, livenog čeličnog ingota od lijevanog čelika G80T s visokim temperaturama, promjera Φ150 cm, a njegov sastav (maseni udio, %) je C0.82, Cr4.11, Mo4.19, V0.97 , a ravnoteža Fe.

Nakon što je ingot 5 sati podvrgnut difuzijskom žarenju na visokoj temperaturi, uzorkuje se i prerađuje u cilindrični uzorak Φ8mm × 15mm. Kako bi se poboljšala veličina zrna dinamičkom rekristalizacijom, ispitivač toplinske simulacije Gleeble-3800 držao se na 1200 ° C 2 minute, zatim ohlađen na 1050 ° C pri 5 ° C/min, a 60% kompresije izvedeno je pri deformaciji stopa 10s-1. Deformiran, zatim ohlađen na 600 ° C pri 5 ° C/min, a zatim ohlađen na sobnu temperaturu kako bi se dobio deformirani uzorak.

Vruće komprimovani uzorak je u čvrstom rastvoru obrađen u kutiji otporne peći na temperaturi od 950, 1000, 1050, 1100, 1150, 1200 ℃, u toplu peć za punjenje, vreme držanja je 5, 10, 30, 60 min, Brzo kaljenje ulja nakon izlaska iz peći. Uzorak je ravnomjerno razrezan na dvije polovice duž smjera opterećenja tlakom tijekom toplinske kompresije, a promatrana je struktura i tvrdoća središnjeg dijela uzdužnog presjeka.

Rezultati pokazuju da se s povećanjem temperature otopine veličina zrna austenita polako povećava na oko 7-8μm prije 1050 ℃, a zatim nenormalno raste s daljnjim povećanjem temperature otopine. Mikrotvrdoća ispitnog čelika prvo raste, a zatim se smanjuje s temperaturom krute otopine. Mikrotvrdoća dostiže 921HV0.2 pri 1050 ℃, što je uzrokovano kombiniranim učinkom jačanja sitnih zrna i jačanja taloženja karbida. Rezultati termodinamičkog proračuna pokazuju da se ponašanje rasta zrna 60% vruće komprimiranog čelika G80T tijekom procesa ponovne austenitizacije kontrolira difuzijom legirajućih elemenata, a njegova energija aktivacije difuzije je 333kJ/mol.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Učinak tretmana otopinom na čelik za ležajeve visoke temperature G80T

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni