Analiza oštećenja austenitnog nehrđajućeg čelika

Nerđajući čelik se može podijeliti u četiri kategorije prema organizaciji: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik i dupleks nehrđajući čelik. Proizvodnja i upotreba austenitnog nehrđajućeg čelika čine oko 70% ukupne proizvodnje nehrđajućeg čelika, i to je najvažnija vrsta nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelik općenito sadrži više elemenata Cr i Ni. U usporedbi s drugim nehrđajućim čelicima, osim odlične otpornosti na koroziju, austenitni nehrđajući čelik također ima biokompatibilnost, dobru formabilnost i zavarivost, dobru plastičnost, žilavost i nemagnetske karakteristike. To je materijal vrlo dobrih performansi. Stoga se naširoko koristi u mnogim područjima, poput petrokemijske industrije, biomedicine, hrane, pomorstva itd.

Austenitni nehrđajući čelik ima mnoge prednosti, ali neki nedostaci koji utječu na svojstva materijala često se pojavljuju tijekom procesa zavarivanja, poput jake intergranularne korozije zavarenih spojeva, nagrizanja i vrućih pukotina. Jednom kada se ovi kvarovi pojave, oni će definitivno utjecati na vijek trajanja opreme tijekom uporabe i uzrokovati sigurnosne opasnosti. Istraživači su iznijeli mjere za smanjenje ili sprječavanje nedostataka na temelju analize i rasprave o nedostacima koji se često pojavljuju u procesu zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika. Ima važan značaj i referentnu vrijednost za poboljšanje vijeka trajanja austenitnog nehrđajućeg čelika i proširenje područja njegove primjene.

Mnogo je faktora koji utječu na kvalitetu zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika, uglavnom uključujući materijale, procese i okoliš. Intergranularna korozija najčešći je problem u procesu zavarivanja nehrđajućeg čelika. Podešavanjem postotka C elementa u materijalu za zavarivanje i običnim metalima, te odgovarajućim dodavanjem elemenata za oblikovanje ferita, pod odgovarajućim uvjetima zavarivanja i pravilnim zavarivanjem. U toku tretmana, pojava takvih nedostataka može se u osnovi izbjeći. Sadržaj ugljika u austenitnom nehrđajućem čeliku je vrlo nizak, a oko 1% Ti dodaje se kao stabilizator čeliku kako bi se spriječilo stvaranje Cr karbida, čime se uklanja sklonost čelika međugranularnoj koroziji.

Korozijsko pucanje materijala uzrokovano naprezanjem je oštećenje uzrokovano kombiniranim djelovanjem naprezanja i korozivnog okoliša, pa se mogu poduzeti mjere iz okoline i naprezanja kako bi se spriječila pojava nagrizanja. S jedne strane, promjena korozivnog okruženja u dodiru s materijalom učinkovita je mjera za sprječavanje nagrizanja. S druge strane, smanjenje ili uklanjanje zaostalog naprezanja je još jedna efikasna mjera za sprječavanje nagrizanja naprezanja. Pojava korozije pod naponom uglavnom je određena niskom toplinskom vodljivošću i velikim koeficijentom linearnog širenja austenitnog nehrđajućeg čelika. Vjerojatnost pojave može se smanjiti povećanjem procesa žarenja nakon zavarivanja. Ako žarenje nije moguće, možete upotrijebiti odgovarajuće. Postupak zavarivanja se poboljšava, izbjegavajući kontakt s korozivnim otopinama koje sadrže halogen i kontrolira sadržaj kisika u otopini.

Na vruću pukotinu austenitnog nehrđajućeg čelika uglavnom utječu sastav legure, metalografska struktura i naprezanje zavarivanja. Stoga se može kontrolirati prilagođavanjem sastava legure materijala za zavarivanje, kontrolom postojeće metalografske strukture i usvajanjem odgovarajućeg procesa zavarivanja. Krhkost nehrđajućeg čelika može se izbjeći i poboljšati prilagođavanjem sastava legure. Poduzimanje odgovarajućih mjera u pogledu materijala i procesa uvelike će povećati vijek trajanja austenitnog nehrđajućeg čelika, koji ima važan ekonomski značaj.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Analiza oštećenja austenitnog nehrđajućeg čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni