Specijaliziran za usluge lijevanja i dijelova za livenje pod pritiskom sa profesionalnim dizajnom i razvojem

102, br.41, Changde Road, Xiaojiejiao, grad Humen, Dongguan, Kina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Utjecaj pregrijavanja okoliša na austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika

Vrijeme objavljivanja: Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11728

U proizvodnji toplinske obrade, kako bi se cijev od nehrđajućeg čelika ugasila kako bi se dobio sav martenzit, cijev od austenitnog čelika mora se hladiti brzinom hlađenja jednakom ili većom od V, tako da je cijev od austenitnog nehrđajućeg čelika također na nosnoj temperaturi . Prije nego što se može razgraditi, austenit se pretvara u martenzit sve dok se ne ohladi ispod tačke Ms. Obično se minimalna brzina hlađenja Vk prehlađene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika naziva kritična brzina hlađenja.

Utjecaj pregrijavanja okoliša na austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika

Na ovaj način, Vk zadana krivuljom C različitih vrsta čelika je glavna osnova za nas da odredimo metodu gašenja i odaberemo medij za gašenje, ali kako dobiti Vk iz krivulje C? Ako je brzina hlađenja tijekom kontinuiranog hlađenja superponirana na C krivulju izotermičkog hlađenja, to je samo aproksimacija za određivanje Vk, jer se C krivulja izotermičkog hlađenja razlikuje od transformacije prehlađene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika tijekom kontinuiranog hlađenja. Drugačije (krivu c treba pomaknuti udesno tokom kontinuiranog hlađenja). Osim toga, ovdje je potrebno pretpostaviti da je tijekom gašenja i hlađenja pad temperature proporcionalan vremenu, tada postoji sljedeći odnos: ali izračunati V uvijek je oko 1.5 puta veći od stvarnog izmjerenog Vk, pa je potrebna korekcija dodaje se formuli S koeficijentom 1.5 dobiva se kritična brzina hlađenja.

Obično je tehnički teže odrediti dijagram transformacije kontinuiranog hlađenja nego izotermna C krivulja. Stoga se izotermna C krivulja može koristiti za približavanje procesa transformacije i proizvoda austenitnih cijevi od nehrđajućeg čelika u uvjetima kontinuiranog hlađenja.

Metoda je hlađenje cijevi od nehrđajućeg čelika s određenim efektivnim promjerom (ili debljinom) u različitim sredstvima za gašenje, preklapanjem izmjerene krivulje hlađenja na izotermnoj C krivulji i gledanjem u sjecište s izotermnom C krivuljom kako bi se kvalitativno odredila transformacija temperaturni raspon i proizvodi od ovog čelika određenog promjera u različitim sredstvima za kaljenje vode nas prema formuliranju procesa hlađenja toplinske obrade, što je krivulja C cijevi od nehrđajućeg čelika i 75CrNiMoV hladno deformirani čelik, a zapadno se postavlja na to. Krivulja hlađenja površine i jezgre dijela kada se uzorak od 20 mm ohladi u ulju i zraku. Kao što je prikazano na slici 10-18, cijev od nehrđajućeg čelika s debljinom stjenke od 20 mm bit će u rasponu 650-600 ℃ ako se ohladi na zraku. Svi unutrašnji dijelovi pretvoreni su u biserno tkivo, a tvrdoća je samo oko HRc26.

Ako se kali u ulju, površina dijela će se djelomično transformirati u perlitnu strukturu na oko 590 ℃, a njegova će količina iznositi oko 15% metalografskom analizom, dok će se ostatak prehlađene cijevi od austenita od nehrđajućeg čelika transformirati u bisernu strukturu ispod 240 ℃. Martenzita, kako bi se dobila mješovita struktura martenzita (85%) i perlita (15%) na površini, tvrdoće oko HRc59. Srce je potpuno pretvoreno u tkivo tipa perlita u rasponu od 660-530 ℃, tvrdoće samo HRc37. Ovo pokazuje da brzina hlađenja zraka i ulja nije učinila da cijev od nehrđajućeg čelika vanjskog promjera 420 mm dostigne kritičnu brzinu hlađenja pri gašenju. Budući da je ugljični čelik čelik kaljen u vodi, svaki medij sa brzinom hlađenja manji od vode neizbježno će dobiti određeni postotak strukture perlita u svojoj strukturi, pa se stoga ne može potpuno ugasiti.


Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Utjecaj pregrijavanja okoliša na austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika


Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 LIJEVNA TVRTKA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 


Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.

→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja


By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: , , , , , ,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

MingHe prednost lijevanja

  • Sveobuhvatan softver za dizajn lijevanja i stručni inženjer omogućava uzorak da se uradi u roku od 15-25 dana
  • Kompletna oprema za inspekciju i kontrola kvalitete čine izvrsne proizvode za lijevanje
  • Fini postupak otpreme i dobra garancija dobavljača da robu za lijevanje uvijek možemo isporučiti na vrijeme
  • Od prototipova do krajnjih dijelova, prenesite svoje CAD datoteke, brzo i profesionalno, za 1-24 sata
  • Široke mogućnosti za dizajniranje prototipova ili masivne dijelove za livenje u krajnjoj upotrebi
  • Napredne tehnike lijevanja tla (180-3000T mašina, CNC obrada, CMM) obrađuju razne metale i plastiku

Članci HelpFul

Prednosti i nedostaci stroja za lijevanje vrućom komorom

Prednosti stroja za lijevanje vrućim komorama: U usporedbi s drugim metodama lijevanja, lijevanje ima

Faktor kontrole konstrukcijskih dijelova od lijevanog lijevanjem karoserije automobila od aluminijske legure

Prije lansiranja Teslinih novih energetskih vozila u Sjedinjenim Državama, Stuttgart Automotive R&D

Antibakterijsko održavanje sredstva za otpuštanje lijevanjem na lijevu na licu mjesta

U industriji lijevanja pod visokim tlakom, tradicionalni agensi za otpuštanje kalupa koriste se u procesu o

Praktična primjena linijskih cijevi s dobrom otpornošću na izvijanje

Kada se promijeni temelj potresne zone i zone tundre, cjevovodi postavljeni u zoni mogu se saviti

Izbor mašine za livenje pod pritiskom

U stvarnoj proizvodnji, izbor stroja za lijevanje uglavnom se temelji na vrsti lijevanja a

Razmišljanja o istraživanju i razvoju topljenja nehrđajućeg čelika

Početni sadržaj ugljena u topljenju nehrđajućeg čelika je relativno visok, što poboljšava aktivnost

Mjere i efekti povećanja dušika u visokom otapanju nehrđajućeg čelika azotom

Visokoazotni nehrđajući čelik odnosi se na čelik sa feritnom matricom sa sadržajem dušika mor

Kalupi za automobilske ploče i razvoj kineskog čvrstog lijevanja

Iskustvo prekomjernog naprezanja, deformacije i pucanja. Dirigira Wuhu Ruihu Casting Company

Kontrolne mjere oštećenja traka na površini hladno valjanog lima

Trakasti nedostatak je ozbiljni metalurški nedostatak na površini hladno valjanog lima. Ova vrsta def

Učinak temperature žarenja na ohlađenu valovitu gvožđe od niskohromnog molibdena

Pod utjecajem procesa lijevanja, ohlađena valjana duktilna gvožđe od niskog kroma molibdena ima relativnu vrijednost.

Poboljšanje i optimizacija procesa topljenja martenzitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim sadržajem ugljika

Martenzitni nehrđajući čelik s vrlo niskim ugljenom (06Cr13Ni46Mo i 06Cr16Ni46Mo) važan je materijal

Rad i održavanje kontinualne opreme za kotače

Kontinuirano lijevanje je visoko efikasna metoda proizvodnje. Mašina za kontinuirano lijevanje općenito je t

Svojstva Pyrowear 53 legiranog čelika visoke čvrstoće

U poređenju sa drugim legiranim čelicima visoke čvrstoće sličnog hemijskog sastava i tehnologije obrade

Karakteristike proizvodnje i upotreba metalurških ploča

Limeni proizvod ima ravni oblik, veliki omjer širine i debljine i veliku površinu po u