Metoda smanjenja uključivanja oksida u ležajnom čeliku

Uključivanje u čelik jedan je od glavnih faktora koji utječu na vijek trajanja zamora ležaja od čelika. Ključ za kontrolu inkluzija u čeliku je kontrola sadržaja kisika i oksida u čeliku. Glavne ideje za smanjenje oksidnih inkluzija u čeliku su sljedeće.

1 、 Kontrola sadržaja ugljika na kraju točenja primarne peći za rafiniranje

Kada je sadržaj ugljika na kraju točenja prenizak, otopljeni kisik u čeliku je visok, što dovodi do potrošnje velike količine aluminija tijekom naknadne deoksidacije, a ukupna količina uključivanja će se povećati, što dovodi do poteškoća u kasnije rafiniranje; Osim toga, oksidiranost troske će se očito povećati, pa je teško prilagoditi i kontrolirati sastav troske u kasnijoj rafinaciji. Ali previsok sadržaj ugljika na kraju točenja dovest će do pritiska za kontrolu procesa peći za primarnu rafinaciju. Kod topljenja EAF-om, sadržaj ugljika u krajnjoj tački općenito se kontrolira na oko 0.2%.

2 、 Odabir odgovarajućeg deoksidatora

U procesu proizvodnje ležaja od čelika, sadržaj kisika u čeliku se može smanjiti i odgovarajućom količinom aluminija topivog u kiselini može se postići konačnom deoksidacijom aluminijom. Kada je sadržaj aluminija topivog u kiselini previsok, zaštita rastaljenog čelika nije dobra, što je lako dovesti do sekundarne oksidacije, čime se povećava sadržaj krhkih uključaka Al2O3; Kada je sadržaj aluminija topivog u kiselini nizak, sekundarna oksidacija silicija i smanjenje temperature rastaljenog čelika dovode do taloženja otopljenog kisika, što dovodi do stvaranja grubih silikatnih inkluzija bogatih SiO2. Prema istraživanju, kada se sadržaj kiselo topljivog aluminija u čeliku kontrolira na 0.02% do 0.04%, veličina zrna čelika može se oplemeniti kako bi se dobila veća čvrstoća i žilavost.

Barij je idealan deoksidirajući modifikator. Legura barijuma ne samo da ima jaku deoksidirajuću sposobnost, već može i denaturirati zaostale inkluzije u čeliku. Prema istraživanju, nakon deoksidiranja nosivog čelika s legurom Si Al Ba, ukupni sadržaj kisika u čeliku brzo pada na stabilnu vrijednost. Konačno, u čeliku nema barija koji sadrži sferoidne uključke, a zaostali uključci u čeliku su dobro denaturirani. Uključci su fini, raspršeni i ravnomjerno raspoređeni.

Magnezij ima značajan utjecaj na modifikaciju inkluzija Al2O3 u ležaju čelika. Prema istraživanju, kada je sadržaj aluminija topivog u kiselini 0.03%, u čeliku ima 210-4% magnezija, što znači da se uključivanje Al 2O 3 može modificirati u MgO · Al 2O 3, a sadržaj Mg u čeliku je veći od 10% μ. Rezultati pokazuju da se inkluzije Al 2O 3 s m pretvaraju u fine i sferne mg Al spinelne inkluzije, od kojih je manje od 5 μ 46%, ostale su 5 ~ 10 μ M.

3, Optimizacija sastava rafinirane troske

Utvrđeno je da se s povećanjem binarne osnove rafinirane troske ukupni sadržaj kisika na kraju rastaljenog čelika smanjuje s 2.0 4.5-20 na 10 6-11, a ukupni broj i površina uključaka se smanjuje. Tipični uključci u rastopljenom čeliku rafiniranom troslojom visoke bazičnosti su krti uključci poput Al10O6 i Al Mg spinela, čija je veličina manja od 2 μ m。 Povećanjem sadržaja Al3O5 ili dodavanjem CaF2 i smanjenjem sadržaja MgO može se značajno poboljšati brzina i sposobnost rafiniranja troske da adsorbira inkluzije.

4, Optimizacija procesa topljenja

Da bi se dobio visokokvalitetni čelik, uobičajeno se koriste povećavanje količine rastopljenog željeza i odabir visokokvalitetnog otpada za taljenje. U procesu metalurgije kutljača, preciznom kontrolom sadržaja Al, Si ili Ca u čeliku za poticanje deoksidacije i odsumporavanja, koristeći zaštitni lijev u cijelom procesu, sadržaj uključivanja bit će znatno smanjen. Vakuumsko taljenje važan je način za smanjenje sadržaja inkluzija. U većem vakuumu sadržaj kisika u čeliku može se smanjiti na ispod 10-6. Rafiniranje elektrošlagom može postići bolji učinak taljenja od vakuumskog taljenja. Rafiniranje elektrošlagom ne samo da smanjuje sadržaj kisika u čeliku, već i smanjuje veličinu uključaka u čeliku, tako da je raspodjela uključivanja ujednačenija. Nakon pretapanja, pruža mogućnosti velikim plohama da isplivaju.

Trenutno se vakuumska indukcija i taljenje potrošnog materijala u vakuumu široko koriste u ležajevima od čelika za važne svrhe u zemlji i inozemstvu. Čistoća novog nehrđajućeg čelika ležaja 6Cr14Mo proizvedenog ovim postupkom uvelike je poboljšana, sadržaj kisika je samo 510-4, a oksidni uključci su manje u količini, manje veličine i ravnomjernije raspoređeni.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Metoda smanjenja uključivanja oksida u ležajnom čeliku

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni