Mjere za poboljšanje kvalitete zaliha kormila od ugljično-manganskog čelika

Temelj kormila je osovina na kojoj se rotiraju lopatice kormila. Noževi kormila rotiraju se pomoću kormila, a lopatice nose reakcijsku silu vode kako bi se brod okrenuo. Temelj kormila izrađen je od lijevanog željeza, bakra i čelika. Među njima, najčešći materijal čelika je ugljik-manganski čelik, no lako je izazvati nekvalificirane proizvode zbog uključivanja MnS.

Postupak topljenja čeličnih kormilovih čeličnih ugljeničnih mangana je taljenje električnih peći → rafiniranje LF + VD → vakuumsko lijevanje + puhanje argonom sa čepom. U pogledu topljenja, potrebno je poboljšati u smislu kontrole sadržaja sumpora, kontrole mikrolegiranja i kontrole temperature.

1. Kontrola sadržaja sumpora

Kako bi se smanjilo stvaranje MnS uključaka i utjecaj na kvalitetu proizvoda, usvojena je metoda dodavanja ugljikovog praha i aluminijskog praha u peć za rafiniranje radi difuzijske deoksidacije tijekom procesa taljenja, a dodavanje Al kontrolirano je u ranoj fazi rafiniranja kako bi se formiralo stabilno redukcijsko okruženje koje pogoduje deoksidizaciji. [S], element legure se može podesiti samo kada je kontrola [S] ≤0.003%.

2. Kontrola mikrolegiranja

Nb je jedan od najčešće korištenih mikrolegirajućih elemenata. Dodavanje male količine Nb može stabilizirati strukturu dislokacije u austenitu i spriječiti daljnji rast nove fazne strukture. Mala količina Nb može čeliku dati odlične sveobuhvatne performanse. Da bi se poboljšala mehanička svojstva čelika, kontrolira se taloženje i rast inkluzija na granicama zrna i kontrolira dodavanje 0.035% Nb tokom proizvodnog procesa.

3. Kontrola temperature

Osim endogenih, većina povećanja inkluzija u čeliku dolazi od stranih inkluzija. Posebno u procesu vakuumske obrade, zbog nasilnog miješanja rastaljenog čelika, rastaljeni čelik snažno pere kutlaču, što povećava vjerovatnoću kontaminacije rastaljenog čelika. Smanjivanje temperature rastaljenog čelika u vakuum je efikasan način za smanjenje efekta erozije. Temperatura rastopljenog čelika u vakuumu se smanjuje sa (1650 ± 10) ℃ na (1640 ± 10) ℃.

Na veličinu sulfidnih čestica utječe i brzina skrućivanja, a prosječni promjer sulfida raste kako se vrijeme skrućivanja povećava. Snizite temperaturu ulijevanja čelika ugljik-mangan. Temperatura izlijevanja prilagođena je od (1570 ± 10) ℃ do (1560 ± 10) ℃, što može efikasno kontrolirati taloženje i rast MnS na granicama zrna.

Ukratko, kontrolom [S] ≤0.003%, dodavanjem mikrolegure [Nb] ≈0.035%, smanjenjem temperature rastopljenog čelika u vakuum na (1640 ± 10) ℃ i podešavanjem temperature izlijevanja na (1560 ± 10) ℃ itd. ., Može učinkovito poboljšati kvalitetu ingota od ugljik-manganovog čelika za stopu kormila.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Mjere za poboljšanje kvalitete zaliha kormila od ugljično-manganskog čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni