Izbor nehrđajućeg čelika u korozivnom okruženju

Prilikom odabira nehrđajućeg čelika u korozivnom okruženju, osim što imaju detaljno razumijevanje specifičnih uvjeta uporabe nehrđajućeg čelika, glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir su: otpornost na koroziju, čvrstoća, žilavost i fizička svojstva nehrđajućeg čelika, obrada, formabilnost, resurse i cijenu I koliko je lako doći do njih. Predstavimo ih jedan po jedan u nastavku.

Zaštita od hrđe

Otpornost na koroziju uključuje otpornost na hrđu i otpornost na kiseline, lužine, sol i druge korozivne medije, kao i otpornost na oksidaciju, vulkanizaciju, kloriranje, fluoriranje itd. Na visokim temperaturama. Budući da je odabir različitih nehrđajućih čelika uglavnom za rješavanje problema na koje se naišlo u stvarnom inženjeringu Postoje različiti problemi korozije. Iz tog razloga, otpornost nerđajućeg čelika na koroziju u korozivnom okruženju prvo je pitanje za osoblje za odabir materijala. Korozija je oštećenje uzrokovano kemijskim ili elektrokemijskim djelovanjem između metala i medija, a otpornost na koroziju odnosi se na otpornost nehrđajućeg čelika na medij. Sposobnost korozijskog oštećenja, pa kada je u odabiru materijala uključena otpornost na koroziju, potrebno je obratiti pažnju na sljedeće točke.

1. Standard otpornosti na koroziju određuje se umjetno. Potrebno ga je prepoznati, koristiti i ne ograničavati se time. Specifični standard otpornosti na koroziju mora se odrediti prema posebnim zahtjevima upotrebe. Trenutno, otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika uglavnom prihvaća standard od 10 nivoa. Koji nivo odabrati kao zahtjev za otpornost na koroziju treba uzeti u obzir karakteristike opreme i svakog dijela (debljinu, veličinu), trajanje vijeka trajanja i kvalitetu proizvoda (kao što su nečistoće, boja itd.) Čistoća) i drugi zahtevi. Uopšteno govoreći, za opremu, brojila i komponente koje zahtijevaju glatka ogledala ili precizne dimenzije tokom upotrebe, možete odabrati 1 do 3 standarda; za opremu koja zahtijeva blisku suradnju, dugotrajno curenje ili ograničenu upotrebu opreme, komponente se biraju od razreda 2 do 5. Za opremu s niskim zahtjevima za jednostavno održavanje ili ne zahtijevaju dug vijek trajanja, komponente se mogu birati od razreda 4 do 7. Osim posebnih izuzetaka, nerđajući čelik sa godišnjom stopom korozije većom od 1 mm pod uslovima upotrebe se generalno ne koristi. Potrebno je naglasiti da se standard nivoa 10 ne primjenjuje kada dođe do lokalne korozije.
2. Otpornost na koroziju je relativna i uvjetna. Često se kaže da nehrđajući čelik nije zahrđao. Otpornost na koroziju odnosi se na relativnu hrđu i otpornost na koroziju. Odnosi se na određene uvjete (medij, koncentraciju, (temperatura, nečistoće, pritisak, brzina protoka itd.). Do sada ne postoji nehrđajući čelik koji je otporan na hrđu i koroziju otporan u bilo kojoj korozivnoj sredini. Stoga, Opcionalni materijal osoblje mora odabrati u skladu sa posebnim uvjetima upotrebe, vrste nehrđajućeg čelika Nakon odabira, odjel za korisnike mora također pravilno koristiti karakteristike odabranog nehrđajućeg čelika, odnosno razumnim odabirom materijala i pravilnom upotrebom može se postići namjena hrđe. otpornost ili otpornost na koroziju.
3. Pri odabiru nehrđajućeg čelika treba uzeti u obzir i njegovu opću otpornost na koroziju i lokalnu otpornost na koroziju. U nekim vodenim i kemijskim medijima potonjem treba posvetiti veću pažnju. To je zato što osoblje za odabir materijala općenito više pažnje posvećuje nehrđajućem čeliku. Općenita otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, a pod uvjetima upotrebe, njihova osjetljivost na lokalnu koroziju, kao što je korozija pod naponom, korozija bez tačaka itd., Manje se uzima u obzir; lokalna korozija nehrđajućeg čelika uglavnom se javlja u korozivnom okruženju s dobrom općom otpornošću na koroziju. , Lokalna korozija često dovodi do naglog uništavanja opreme i komponenata od nehrđajućeg čelika, što je daleko štetnije od opće korozije.
4. Prilikom primjene podataka o otpornosti na koroziju od nehrđajućeg čelika u različitim priručnicima, valja napomenuti da su mnogi podaci samo rezultati ispitivanja u nekim eksperimentima, a često postoje velika odstupanja od stvarnog okruženja medija. Da bi se dobio otpor bliži stvarnim uvjetima uporabe. Podaci o koroziji, općenito, stvarno ispitivanje korozije medija ili kupon u terenskim uvjetima treba provesti u laboratoriji, a po potrebi i ispitivanje simulacijskog uređaja. Pod nekim uvjetima korištenja, doći će i do ove situacije. Kada radni medij ili proizvedeni industrijski proizvodi, čak i ako sadrže trag određenog ili određenog iona metala u nehrđajućem čeliku, utječu na kemijsku procesnu industriju. Kvaliteta proizvoda (uključujući sjaj, boju, čistoću itd.). Ova situacija je najčešća u farmaceutskoj industriji i industriji pigmenata za nuklearna goriva. U ovom trenutku često se koristi nehrđajući čelik koji ne sadrži određene elemente ili se stupanj otpornosti na koroziju odabranog nehrđajućeg čelika na odgovarajući način povećava kako bi se ioni metala sveli na dopuštenu granicu.
5. Ako oprema i komponente od nehrđajućeg čelika otkažu zbog korozije, treba provesti analizu uzroka korozijskog oštećenja i poduzeti mjere nakon što se utvrdi uzrok.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Izbor nehrđajućeg čelika u korozivnom okruženju

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni