Analiza klasifikacije 24 vrste uobičajeno korištenog čeličnog materijala

1. Ugljenični čelik

Ugljični čelik, koji se naziva i ugljični čelik, je slitina željeza i ugljika sa sadržajem ugljika ωc manjim od 2%. Ugljični čelik općenito sadrži malu količinu silicija, mangana, sumpora i fosfora pored ugljika.

Ugljični čelik može se podijeliti u tri vrste: ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik i konstrukcijski čelik sa slobodnim rezanjem prema namjeni. Karbonski čelični konstrukcijski čelik može se podijeliti u dvije vrste: građevinski čelik i čelični konstrukcijski stroj. Prema sadržaju ugljika, ugljični čelik se može podijeliti na niskougljični čelik (ωc≤0.25%), srednje ugljični čelik (ωc = 0.25%-0.6%) i visoko ugljični čelik (ωc> 0.6%)

Prema količini fosfora i sumpora, ugljični čelik se može podijeliti na obični ugljični čelik (veći fosfor i sumpor), visokokvalitetni ugljični čelik (niži fosfor i sumpor) i visokokvalitetni čelik (niži fosfor i sumpor) Općenito, što je veći sadržaj ugljika u ugljičnom čeliku, veća je tvrdoća i veća čvrstoća, ali je niža plastičnost.

2. Konstrukcijski čelik od ugljika

Ova vrsta čelika uglavnom jamči mehanička svojstva. Stoga njegova ocjena odražava njegova mehanička svojstva. Q+ broj se koristi za označavanje početnog kineskog pinjina riječi "qu" gdje je "Q" granica prinosa. Broj označava vrijednost granice prinosa. Na primjer, Q275 pokazuje da je granica prinosa 275Mpa. Ako su slova A, B, C i D označena nakon razreda, to znači da je kvaliteta čelika različita. Količina S i P se smanjuje zauzvrat, a kvaliteta čelika zauzvrat raste. Ako je slovo "F" označeno na kraju ocjene, to je čelik sa obrubom, označen sa "b" je poluugubljeni čelik, a oni bez "F" ili "b" se ubijaju. Na primjer, Q235-AF znači čelik vrenja klase A s granicom tečenja 235MPa, a Q235-C označava čelik klase C sa granicom popuštanja 235MPa.

Ugljični konstrukcijski čelik općenito se ne podvrgava toplinskoj obradi, već se izravno koristi u stanju opskrbe. Obično čelik Q195, Q215, Q235 ima niski udio ugljika, dobre performanse zavarivanja, dobru plastičnost, žilavost i određenu čvrstoću. Često se valja u tanke ploče, čelične šipke, zavarene čelične cijevi itd. Koristi se u mostovima, zgradama i drugim konstrukcijama te u proizvodnji uobičajenih zakovica, vijaka, matica i drugih dijelova. Čelici Q255 i Q275 imaju nešto veći udio ugljika, veću čvrstoću, bolju plastičnost i žilavost te se mogu zavariti. Obično se valjaju u čelične sekcije, čelične šipke i čelične ploče kao konstrukcijski dijelovi i proizvode jednostavne mehaničke klipnjače, zupčanike i spojnice. Dijelovi kao što su čvorovi i igle.

3. Visokokvalitetni konstrukcijski čelik

Ova vrsta čelika mora osigurati i kemijski sastav i mehanička svojstva. Ocjena je udio od deset hiljada (ωs*10000) koji koristi dvije znamenke za označavanje masenog udjela prosječnog ugljika u čeliku. Na primjer, 45 čelika znači da je prosječni maseni udio ugljika u čeliku 0.45%; 08 čelik znači da je prosječni maseni udio ugljika u čeliku 0.08%.

Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova strojeva. Općenito, za poboljšanje mehaničkih svojstava potrebna je toplinska obrada. U skladu s različitim udjelom mase ugljika, postoje različite namjene. Čelik 08, 08F, 10, 10F, visoke plastičnosti, žilavosti, izvrsne performanse hladnog oblikovanja i zavarivanja, često hladno valjani u tanke ploče, koji se koriste za izradu dijelova za hladno utiskivanje na kućištima instrumenata, automobilima i traktorima, kao što su karoserije automobila, traktori Kabina itd .; Čelik 15, 20, 25 koristi se za izradu karburiziranih dijelova male veličine, lakšeg opterećenja, površine otporne na trošenje i niske zahtjeve čvrstoće jezgre, kao što su klipnjače, prototipovi itd .; Čelik 30, 35, 40, 45, 50 ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva nakon toplinske obrade (kaljenje + kaljenje na visokim temperaturama), odnosno ima veću čvrstoću i veću plastičnost i žilavost. Koristi se za izradu dijelova vratila. Na primjer, čelik 40 i 45 često se koristi u proizvodnji. Radilice, klipnjače automobila i traktora, vretena općih alatnih strojeva, zupčanici alatnih strojeva i drugi dijelovi vratila koji nisu napregnuti; Čelik 55, 60 i 65 ima visoke granice elastičnosti nakon toplinske obrade (kaljenje + kaljenje na srednjoj temperaturi) i često se koristi u proizvodnji opruga s malim opterećenjem i malim dimenzijama (veličina presjeka manja od 12 ~ 15 mm), poput pritiska i brzine regulacijske opruge, opruge klipa, hladne opruge itd.

4. Ugljenični alatni čelik

Ugljični alatni čelik je čelik s visokim ugljikom koji u osnovi ne sadrži legirajuće elemente. Sadržaj ugljika je u rasponu od 0.65%-1.35%. Njegovi troškovi proizvodnje su niski, izvor sirovina je lako nabaviti, a obradivost je dobra. Nakon toplinske obrade, visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje, pa je čelik koji se široko koristi za izradu različitih alata za rezanje, kalupa i mjernih alata. Međutim, crvena tvrdoća ove vrste čelika je loša, odnosno kada je radna temperatura veća od 250 ℃, tvrdoća i otpornost čelika na habanje će naglo pasti i izgubiti radnu sposobnost. Osim toga, čelični alatni čelik, ako je izrađen od većih dijelova, nije lako otvrdnuti i sklon je deformacijama i pukotinama.

5. Slobodno rezanje konstrukcijskog čelika

Konstrukcijski čelik sa slobodnim rezanjem dodatak je nekih elemenata koji čelik čine lomljivim, čineći čelik lomljivim i lomljenim u iverju tijekom rezanja, što je korisno za povećanje brzine rezanja i produljenje vijeka trajanja alata. Element koji čini čelik krhkim uglavnom je sumpor. Olovo, telur, bizmut i drugi elementi koriste se u običnom niskolegiranom čeliku za slobodno rezanje.

Sadržaj sumpora u ovom čeliku je u rasponu od 0.08%-0.30%, a sadržaj mangana u rasponu od 0.60%-1.55%. Sumpor i mangan u čeliku postoje u obliku mangan sulfida. Manganov sulfid je vrlo lomljiv i ima učinak podmazivanja, što olakšava lomljenje iverja i poboljšava kvalitetu obrađene površine.

6. Legirani čelik

Osim željeza, ugljika i male količine neizbježnih silicija, mangana, fosfora i sumpora, čelik sadrži i određenu količinu legirajućih elemenata. Legirajući elementi u čeliku uključuju silicij, mangan, molibden, nikal, krom, vanadij i titan. , Niobij, bor, olovo, rijetka zemlja itd. I jedan ili više njih, ova vrsta čelika naziva se legirani čelik. Sistemi od legiranog čelika u različitim zemljama variraju ovisno o odgovarajućim uvjetima resursa, proizvodnji i uvjetima uporabe. Strane zemlje su u prošlosti razvile sisteme od nikla i hroma, dok je moja zemlja razvila legure na bazi silicija, mangana, vanadija, titana, niobija, bora i rijetkih zemalja. Čelični sistem.

Legirani čelik čini više od deset posto ukupne proizvodnje čelika. Općenito, legirani čelici topljeni u električnim pećima mogu se podijeliti u 8 kategorija prema njihovoj upotrebi. To su: legirani konstrukcijski čelik, opružni čelik, nosivi čelik, legirani alati Čelik, brzi alatni čelik, nehrđajući čelik, čelik otrpan toplotom, silikonski čelik za elektrotehniku.

7. Običan niskolegirani čelik

Obični niskolegirani čelik je obični legirani čelik koji sadrži malu količinu legirajućih elemenata (u većini slučajeva ukupna količina ne prelazi 3%). Ova vrsta čelika ima relativno visoku čvrstoću, relativno dobre sveobuhvatne performanse i otpornost na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na niske temperature, dobre performanse rezanja, performanse zavarivanja itd. Pod uvjetom uštede puno rijetkih legiranih elemenata (poput nikla , krom), obično 1t običnog niskolegiranog čelika može se upotrijebiti na vrhu ugljičnog čelika 1.2-1.3t, a njegov vijek trajanja i opseg uporabe daleko su duži od ugljičnog čelika. Obični niskolegirani čelik može se topiti na otvorenom ognjištu i u pretvaraču općim metodama taljenja, a cijena je slična cijeni ugljičnog čelika.

8. Legirani čelik za inženjerske konstrukcije

To se odnosi na legirani čelik koji se koristi u inženjeringu i građevinskim konstrukcijama, uključujući zavarljivi legirani čelični konstrukcijski čelik, legirani čelik, legirani čelik za željeznice, legirani čelik za geološko i naftno bušenje, legirani čelik za posude pod pritiskom, čelik otporan na habanje visokog mangana itd. Ova vrsta čelika koristi se za inženjering i izgradnju građevinskih dijelova. Među legiranim čelicima, ukupni sadržaj ove vrste legura čelika je relativno nizak, ali se proizvodi i koristi u velikim količinama.

9. Legirani čelik za mehaničku strukturu

Ova vrsta čelika odnosi se na legirani čelik pogodan za proizvodnju mašina i mehaničkih dijelova. Temelji se na visokokvalitetnom ugljičnom čeliku, s odgovarajućim dodavanjem jednog ili više legirajućih elemenata kako bi se poboljšala čvrstoća, žilavost i kaljenje čelika. Ova vrsta čelika obično se koristi nakon toplinske obrade (kao što je kaljenje i kaljenje, površinsko očvršćavanje). Uglavnom uključuje dvije kategorije najčešće korištenih legiranih čeličnih konstrukcija i legiranih opružnih čelika, uključujući kaljeni i kaljeni legirani čelik, površinski kaljeni legirani čelik (karburizirani čelik, nitridni čelik, površinski kaljeni čelik itd.) I hladno oblikovanje plastike Koristite legirani čelik (čelik za hladno kovanje, čelik za hladno istiskivanje itd.). Prema seriji osnovnih kemijskih sastava može se podijeliti na čelik serije Mn, čelik serije SiMn, čelik serije Cr, čelik serije CrMo, čelik serije CrNiMo, čelik serije Ni, čelik serije B itd.

10. Legirani konstrukcijski čelik

Sadržaj ugljika u legiranom konstrukcijskom čeliku je niži od onog u ugljičnom konstrukcijskom čeliku, općenito u rasponu od 0.15%-0.50%. Osim ugljika, sadrži i jedan ili više legirajućih elemenata, poput silicija, mangana, vanadija, titana, bora, nikla, kroma i molibdena. Legirani konstrukcijski čelik lako se stvrdnjava, nije lako deformirati ili napuknuti, što je prikladno za toplinsku obradu radi poboljšanja performansi čelika.

Legirani konstrukcijski čelik široko se koristi u proizvodnji raznih prijenosnih dijelova i pričvršćivača za automobile, traktore, brodove, parne turbine i teške alatne strojeve. Čelik od legiranih ugljika općenito je karburiziran, a legirani čelik sa srednjim ugljikom općenito se kali i kali.

11. Legirani alatni čelik

Legirani alatni čelik je čelik srednjeg i visokog ugljika koji sadrži razne legirajuće elemente, poput silicija, kroma, volframa, molibdena i vanadija. Legirani alatni čelik lako se stvrdnjava, nije lako deformirati i napuknuti. Pogodan je za proizvodnju alata za rezanje velikih veličina i složenog oblika, kalupa i mjernih alata. U različite svrhe, sadržaj ugljika u legiranom alatnom čeliku je također različit. Sadržaj ugljika ωc u većini legiranih alatnih čelika iznosi 0.5%-1.5%, a sadržaj ugljika vruće deformiranih čelika pod tlakom je nizak, ωc je u rasponu od 0.3%-0.6%; čelik za rezne alate općenito sadrži ugljik ωc1%; hladno obrađeni čelik iz kalupa ima veći sadržaj ugljika, poput čelika iz grafita s udjelom ugljika do ωc do 1.5%, te čelika s visokim udjelom ugljika i s visokim brojem kroma sa hladnom obradom sa sadržajem ugljika većim od 2%.

12. Brzi alatni čelik

Brzi alatni čelik je alatni čelik sa visokim brojem ugljenika. Sadržaj ugljika u čeliku je 0.7%-1.4%. Čelik sadrži legirajuće elemente koji mogu tvoriti karbide visoke tvrdoće, poput volframa, molibdena, kroma i vanadija.

Brzi alatni čelik ima visoku crvenu tvrdoću. Pod visokim brzinama rezanja, temperatura je čak 500-600 ℃ i tvrdoća se ne smanjuje, čime se osiguravaju dobre performanse rezanja.

13.Opružni čelik

Opruga se koristi pod udarom, vibracijama ili dugotrajnim naizmjeničnim naprezanjem, pa je potrebno da opružni čelik ima visoku vlačnu čvrstoću, granicu elastičnosti i veliku čvrstoću na zamor. Za proces je potrebno da opružni čelik ima određeni stupanj očvršćivanja, da se ne lako dekarburizira i da ima dobru kvalitetu površine itd.

Ugljični opružni čelik odnosi se na visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik sa sadržajem ugljika ωc u rasponu od 0.6% -0.9% (uključujući normalni i veći sadržaj mangana). Legirani opružni čelik uglavnom je siliko-manganski čelik, njihov sadržaj ugljika je nešto niži, uglavnom povećanjem sadržaja silicija ωsi (1.3%-2.8%) radi poboljšanja performansi; osim toga, postoje i legirani opružni čelici od kroma, volframa i vanadija. Posljednjih godina, kombinirajući resurse naše zemlje, a u skladu sa zahtjevima novih tehnologija u projektiranju automobila i traktora, razvijene su nove vrste čelika s elementima poput bora, niobija, molibdena itd. silicij-manganski čelik, koji produžuje vijek trajanja opruge i poboljšava kvalitetu opruge.

14. Čelik ležaja

Čelični ležaj je čelik koji se koristi za izradu kuglica, valjaka i prstena ležaja. Ležajevi su izloženi velikom pritisku i trenju tokom rada, pa je potrebno da čelik ležaja ima visoku i ujednačenu tvrdoću i otpornost na habanje, kao i visoku granicu elastičnosti. Ujednačenost hemijskog sastava nosivog čelika i nemetalnih uključaka Sadržaj i raspodjela, raspodjela karbida i drugi zahtjevi su vrlo strogi.

Čelični ležaj naziva se i visoko-ugljikov krom-čelik, sa sadržajem ugljika od ωc od oko 1%i olovom od ωcr od 0.5%-1.65%. Čelik ležaja podijeljen je u šest kategorija: čelični ležaj s visokim udjelom ugljika, čelik bez kroma, čelik ležaja od nehrđajućeg čelika, čelik s ležajem od nehrđajućeg čelika, čelik s ležajevima srednje i visoke temperature i antimagnetski ležaj.

15. Električni silicijski čelik

Silikonski čelik koji se koristi u elektroindustriji uglavnom se koristi za proizvodnju silicijskih čeličnih limova za električnu industriju. Silikonski čelični lim velika je količina čelika koja se koristi u proizvodnji motora i transformatora.

Prema kemijskom sastavu, silicijski čelik se može podijeliti na čelik s niskim sadržajem silicija i čelik s visokim udjelom silicija. Čelik sa niskim sadržajem silicija sadrži sadržaj silicija ωsi = 1.0%-2.5%, koji se uglavnom koristi za proizvodnju motora; čelik s visokim sadržajem silicija sadrži sadržaj silicija ωsi = 3.0%-4.5%, koji se općenito koristi za proizvodnju transformatora. Njihov sadržaj ugljika ωc = 0.06%-0.08%.

16. Šinski čelik

Šine su, stoga, uglavnom izložene pritisku i udarnom opterećenju voznih sredstava. Potrebna je dovoljna čvrstoća i tvrdoća i određena žilavost. Uobičajeno korištena čelična šina je čelik ubijen ugljikom topljen na otvorenom ognjištu i pretvaraču. Ovaj čelik sadrži ugljik ωc = 0.6%-0.8%, koji pripada čeliku sa srednjim ugljikom i čelikom s visokim ugljikom, ali je sadržaj mangana u čeliku relativno visok, i iznosi 0.6%. Raspon -1.1%. Posljednjih godina uobičajene šine od niskolegiranog čelika bile su u širokoj upotrebi, kao što su tračnice s visokim udjelom silicija, tračnice sa srednjim manganom, tračnice koje sadrže bakar i tračnice koje sadrže titan. Obične niskolegirane čelične šine otpornije su na habanje i koroziju od šina od ugljičnog čelika, a njihov vijek trajanja znatno je poboljšan.

17. Čelik za brodogradnju

Čelik za brodogradnju odnosi se na čelik koji se koristi za proizvodnju pomorskih brodova i velikih unutrašnjih riječnih trupova. Budući da je konstrukcija trupa općenito proizvedena zavarivanjem, čelik za brodogradnju mora imati bolje performanse zavarivanja. Osim toga, potrebna je određena čvrstoća, žilavost i određena otpornost na niske temperature i koroziju. U prošlosti se niskougljični čelik uglavnom koristio kao čelik za brodogradnju. U posljednje se vrijeme uobičajeno koristi niskolegirani čelik u širokoj upotrebi, a postojeće vrste čelika, poput 12 brodova s ​​manganom, 16 brodova s ​​manganom, 15 brodova s ​​manganovim vanadijem i drugih vrsta čelika. Ove vrste čelika imaju sveobuhvatne karakteristike, kao što su visoka čvrstoća, dobra žilavost, laka obrada i zavarivanje te otpornost na koroziju morske vode, te se mogu uspješno koristiti za proizvodnju okeanskih brodova od 10,000 tona.

18. Čelični most

Željeznički ili autoputevi podnose udarna opterećenja vozila. Čelični most zahtijeva određenu čvrstoću, žilavost i dobru otpornost na zamor te zahtijeva visoku kvalitetu površine čelika. Alkalni čelik s ložištem u pećnici često se koristi za čelične mostove. Nedavno su se uspješno koristili obični niskolegirani čelici, poput 16 mangana i 15 mangan -vanadij -dušika.

19. Čelik kotla

Kotlovski čelik uglavnom se odnosi na materijale koji se koriste za izradu pregrijača, glavnih parnih cijevi i grijaćih površina ložišta kotlova. Zahtjevi za performanse kotlovskog čelika uglavnom su dobre performanse zavarivanja, određene čvrstoće na visokim temperaturama, alkalna otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju itd. Uobičajeno korišteni kotlovski čelici uključuju čelik topljen niskim ugljikom na otvorenom, ili čelik s niskim ugljikom topljen u električnoj peći, sa sadržajem ugljika ωc u rasponu od 0.16%-0.26%. Pri proizvodnji kotlova pod visokim tlakom koristi se perlitni čelik otporan na toplinu ili austenitni čelik otporan na toplinu. Posljednjih godina obični niskolegirani čelici korišteni su za izgradnju kotlova, poput 12 mangana, 15 manganovog vanadija, 18 manganovog molibdena niobija i tako dalje.

20. Čelik za šipku za zavarivanje

Ova vrsta čelika posebno se koristi za proizvodnju elektroda za elektrolučno zavarivanje i elektroda. Sastav čelika varira ovisno o materijalu koji se zavaruje. Prema potrebama, može se grubo podijeliti u tri kategorije: ugljični čelik, legirani konstrukcijski čelik i nehrđajući čelik. Sadržaj sumpora i fosfora u tim čelicima ωs i ωp nije veći od 0.03%, što je više od zahtjeva općeg čelika. Ovi čelici ne zahtijevaju mehanička svojstva, već samo provjeravaju kemijski sastav.

21.Neklečni čelik

Nehrđajući čelik otporan na kiseline naziva se nehrđajući čelik, koji se sastoji od dva dijela: nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na kiseline. Ukratko, čelik koji može odoljeti atmosferskoj koroziji naziva se nehrđajući čelik, a čelik koji može odoljeti koroziji kemijskim medijima (poput kiselina) naziva se čelik otporan na kiseline. Uopšteno govoreći, čelik sa sadržajem hroma ωcr većim od 12% ima karakteristike nerđajućeg čelika; prema mikrostrukturi nakon toplinske obrade, nehrđajući čelik se može podijeliti u pet kategorija: feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik i austenit nehrđajući čelik, austenitno-feritni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji otvrdnjava.

22. Čelik otporan na toplinu

Pod visokim temperaturama čelik s oksidacijskom otpornošću, dovoljnom čvrstoćom na visokim temperaturama i dobrom toplinskom otpornošću naziva se čelik otporan na toplinu. Čelik otporan na toplinu uključuje dvije vrste: čelik otporan na oksidaciju i čelik toplinske čvrstoće. Čelik protiv oksidacije naziva se i čelik bez kože. Čelik vruće čvrstoće odnosi se na čelik koji ima dobru otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i visoku temperaturnu čvrstoću. Čelik otporan na toplinu uglavnom se koristi za dijelove koji se dugo koriste na visokim temperaturama.

23. Legura na visokim temperaturama

Superlegura se odnosi na vrstu materijala toplinske čvrstoće s dovoljnom izdržljivom čvrstoćom, puzanjem, toplinskom zamorom, žilavošću na visokim temperaturama i dovoljnom kemijskom stabilnošću na visokim temperaturama, a koristi se za termodinamičke dijelove koji rade na visokim temperaturama oko 1000 ° C.

Prema razlikama u svom osnovnom hemijskom sastavu, može se podijeliti na superleguru na bazi nikla, superleguru na bazi željeza i nikla i superleguru na bazi kobalta.

24. Precizna legura

Precizne legure se odnose na legure sa posebnim fizičkim svojstvima. Nezamjenjiv je materijal u elektroindustriji, elektroničkoj industriji, industriji preciznih instrumenata i automatskom upravljačkom sistemu.

Precizne legure podijeljene su u 7 kategorija prema njihovim različitim fizičkim svojstvima, i to: meke magnetske legure, deformirane trajne magnetske legure, elastične legure, legure za ekspanziju, termički bimetali, otporne legure i termoelektrične legure. Velika većina preciznih legura je na bazi crnih metala, a samo nekoliko na bazi obojenih metala.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Analiza klasifikacije 24 vrste uobičajeno korištenog čeličnog materijala

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni