Tehnologija oblikovanja čelika visoke čvrstoće za automobile

Automobili koriste čelik visoke čvrstoće, koji može smanjiti debljinu ploče zbog veće čvrstoće, čineći automobilsku strukturu lakšom. U isto vrijeme poboljšavaju se otpornost automobila na udubljenje, izdržljivost i velika čvrstoća pri deformaciji, a cijena je niža od one lakih metala. Prednosti čelika visoke čvrstoće čine ga brzo razvijenim i široko korištenim u automobilskoj industriji, što pomaže u postizanju jedinstva lake i sigurne automobila. Međutim, raspon oblikovanja čelika visoke čvrstoće je uzak, a proces oblikovanja nailazi na teže probleme od tradicionalnog čelika.

Stoga se moraju usvojiti napredne metode obrade prema karakteristikama čelika visoke čvrstoće. Tehnologija oblikovanja čelika visoke čvrstoće uglavnom uključuje hladno utiskivanje, vruće oblikovanje, hidroformiranje i tako dalje.

1. Tehnologija hladnog štancanja

Tehnologija oblikovanja čelika visoke čvrstoće hladnim utiskivanjem slična je onoj tradicionalnog čeličnog hladnog štancanja, ali je raspon oblikovanja čelika visoke čvrstoće ograničen i sklon je povratku nakon oblikovanja, a njegov povrat je mnogo veći nego kod obični dijelovi za utiskivanje od niskougljičnog čelika. Predviđanje i kontrola čelika donijeli su velike poteškoće. Istovremeno, čelik visoke čvrstoće suočava se s problemima poput nabora i pucanja formiranih dijelova tijekom nanošenja. Svi ovi problemi dovode do loše točnosti dimenzija i oblika čelika visoke čvrstoće tijekom oblikovanja. Japanski NKK Co., Ltd. razvio je novu tehnologiju lakog utiskivanja čeličnih ploča za rješavanje problema pucanja u procesu štancanja čeličnih ploča visoke čvrstoće. Ova tehnologija stvara razmak od desetine mikrona između čelične ploče i matrice ubrizgavanjem ulja za podmazivanje iz otvora na matrici. Stoga je spriječen problem pucanja čelične ploče u procesu štancanja, a ova metoda se može realizirati uz male izmjene na običnoj mašini za štancanje.

2. Tehnologija vrućeg štancanja

Kada čvrstoća čelika prelazi 1000 MPa, neke dijelove složenih oblika teško je oblikovati konvencionalnim postupkom hladnog štancanja; čak i ako se može koristiti postupak hladnog štancanja, postoje problemi kao što su velika sila probijanja, lako pucanje oblikovanog dijela, velika opruga itd., pa je nastala tehnologija vrućeg oblikovanja. Tehnologija oblikovanja vrućim utiskivanjem zagrijava čeličnu ploču od bora (početna čvrstoća 500-600MPa) u austenitizirano stanje i brzo je prenosi u kalup za brzo utiskivanje. Pod uvjetom da se osigura određeni pritisak, dio je veći od tijela kalupa. Brzina hlađenja od 27 ℃/s se gasi, a gašenje pod tlakom se izvodi u određenom vremenskom periodu. Istodobno, dijelovi se formiraju ujednačenom strukturom martenzita. Tehnologija vrućeg utiskivanja čelika visoke čvrstoće dijeli oblikovanje i jačanje u dva koraka kako bi se riješila kontradikcija između čvrstoće čelika visoke čvrstoće i plastičnosti. Njegove glavne prednosti su: mala otpornost na deformacije, dobra plastičnost, visoka granica oblikovanja, dobra sposobnost štancanja; laka kontrola opruge, visoka preciznost oblikovanih dijelova; smanjeni zahtjevi tonaže stroja za bušenje; nizak otpor čelika pri oblikovanju, nizak jedinični pritisak matrice; dijelovi za oblikovanje Kratak proizvodni ciklus, itd. Međutim, tehnologija vrućeg štancanja ima i neke nedostatke, poput velikih ulaganja u opremu, složenog dizajna i obrade kalupa, te visokih troškova održavanja i održavanja.

3. Tehnologija hidroformiranja

Tehnologija hidrooblikovanja je tehnologija prerade plastike koja se oslanja na tekućinu pod visokim tlakom (vodu ili ulje) kao medij za prijenos sile za formiranje obratka. U procesu hidrooblikovanja, list se formira u konveksnu ili konkavnu matricu pritiskom medija koji prenosi silu, što je fleksibilna tehnologija obrade. Hidroformirani dijelovi su uglavnom cijevi, ploče i školjke. Potreban srednji pritisak je općenito iznad 400MPa. Glavne prednosti korištenja tehnologije hidrooblikovanja su: može oblikovati šuplju komponentu koja se u isto vrijeme mijenja duž osi i poprečnog presjeka komponente; smanjuju se troškovi kalupa; poboljšava se preciznost oblikovanog dijela, a smanjuje se i opruga; Zamijenjen je jednim dijelom, a istovremeno se povećava krutost karoserije automobila, što pogoduje smanjenju kvalitete.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Tehnologija oblikovanja čelika visoke čvrstoće za automobile

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni