Analiza zavarljivosti legiranog čelika Mn-V za kočiono čvorište

Razvojem i primjenom velikog broja ultra-dubokih bušaćih platformi opterećenje sistema za podizanje platforme za bušenje postaje sve veće, a zahtjevi za sigurnost i stabilnost kočionog sistema vučne postaje sve veći. Obično se kočioni sistem vučne kutije sastoji od glavne kočnice i pomoćne kočnice. Kao ključna komponenta sile glavne kočnice kočionog sistema vučnih uređaja za bušenje i remontnih platformi, glavčine kočnica su pod teškim stresnim uvjetima i lako se oštećuju. Uzmite za primjer kočnice s vodenim hlađenjem pojasa. Tijekom rada platforme za bušenje, površinska temperatura glavčine kočnice može doseći 650 ° C od kraja kočenja. Pod djelovanjem unutarnje cirkulirajuće vode, temperatura čvorišta kočnice brzo pada, koja se naizmjenično mijenja. Pod djelovanjem izmjeničnog toplinskog naprezanja, materijal čvorišta kočnice stvara kornjačinu pukotinu kroz nakupljanje slobodnih mjesta; u isto vrijeme, tvrdoća se smanjuje pri visokim temperaturama, parovi trenja lako se međusobno otapaju, a brzina oksidacije materijala raste, povećavajući time brzinu trošenja. Čvorište kočnice radi u rashlađenim i zagrijanim uvjetima, a glavni načini kvara su površinsko pucanje i trošenje zbog toplinskog zamora.

Kako bi se ispunili zahtjevi ultra-dubokog bušenja bušotina, puno je učinjeno na rješavanju prekomjernog trošenja i pucanja toplinskog zamora kočionog čvora vučne naprave. S jedne strane, tehnološkim inovacijama poboljšava se otpornost materijala na habanje i produžuje vijek trajanja kočione glavčine. Na primjer, sloj materijala otpornog na habanje zavaren je na matrici Q345A kako bi se poboljšala otpornost na habanje kočnice ili se umjesto toga koristi lijevana konstrukcija, a kovanjem se dobiva gušća, finija i ujednačena struktura, čime se poboljšava otpornost materijala na habanje. S druge strane, razviti nove materijale otporne na trošenje i kompozitne materijale, poput dodavanja rijetke zemlje u Cr-Mo čelik kako bi se poboljšala otpornost na habanje i toplinska čvrstoća kočionog čvorišta te povećao vijek trajanja kočionog čvorišta. Međutim, proizvodna učinkovitost metode navarivanja je niska i obično se koristi samo za popravak veličine nakon istrošenosti glavčine kočnice; za kovanje glavčine kočnice potrebna je velika oprema za valjanje prstena, a proces zagrijavanja se povećava, što povećava troškove proizvodnje; Čelik Cr-Mo sadrži plemenite metale, što povećava troškove materijala. Stoga je od velikog inženjerskog značaja razviti novu vrstu jeftinog materijala, izlivenog kočionog materijala otpornog na habanje kako bi se produžio vijek trajanja kočionog čvorišta.

Legura Mn-V korištena u ovom članku novi je materijal koji je neovisno razvila domaća kompanija za proizvodnju naftne opreme. Ima dobru toplinsku čvrstoću i otpornost na habanje te može ispuniti zahtjeve upotrebe glavčina kočnica u teškim radnim uvjetima. Dobre ekonomske koristi. Međutim, autorovim istraživanjem i statistikom naftnih polja utvrđeno je da su zavareni spojevi ovog materijala skloni pucanju tijekom dugotrajne upotrebe, što u određenoj mjeri utječe na primjenu ovog materijala. Ovaj članak analizira uzorke zavarivanja materijala kako bi se poboljšale performanse zavarivanja materijala.

Eksperimentalna ploča za ispitivanje izrađena je od lijevanja alkalne alkalne smole u pijesku. Udio smolnog pijeska je 1.6% smole, 0.4% sredstva za stvrdnjavanje, a ostatak je pijesak. Pijesak je mješavina novog pijeska i starog pijeska, a omjer novog pijeska i starog pijeska je 1: 3. Nakon rezanja uspona lijevanje se normalizira na 1100 ℃. Normalizirano vrijeme očuvanja topline je 6 sati. Nakon normalizacije, slijeva obrada se obrađuje u ispitnu ploču dimenzija 530 mm × 180 mm × 25 mm, sa utorom od 60 ° V, i upotrebom Φ1.2 mm žice za zavarivanje JQ • MG50-6 za višeslojno zavarivanje GMAW. Prethodno zagrijte uzorak na 150 ° C prije zavarivanja, kontrolirajte temperaturu međusloja da ne prelazi 300 ° C i polako se ohladite nakon zavarivanja.

Nakon što je glavčina kočnice zavarena čelikom Mn-V, spoj ima određeni stupanj očvršćivanja, što je lako uzrokovati krhko pucanje spoja. Nakon zavarivanja, spoj se tretira tretmanom starenja, poboljšava se plastična žilavost zavarenog spoja, a sveobuhvatna mehanička svojstva spoja poboljšavaju jačanjem druge faze i sitnozrnatim ojačanjem. Stareći na 500 ° C 30 minuta, uzorak je dobio najbolja mehanička svojstva, s granicom razvlačenja od 560MPa i vlačnom čvrstoćom od 715MPa. Zona zahvaćena toplinom slaba je karika cijelog spoja, a vlačni uzorci puknu u zoni zavarenog spoja pogođenom toplinom. Obrada starenjem kočnice nakon zavarivanja može poboljšati plastičnu žilavost spoja, a spoj će se nakon starenja pretvoriti iz lomljivog loma u duktilni lom. Kada temperatura odležavanja pređe 300 ° C i vrijeme starenja je 30 minuta, to se očituje kao plastični lom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Analiza zavarljivosti legiranog čelika Mn-V za kočiono čvorište

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni