Tehnologija hibridnog zavarivanja laserskim lukom za čelik za upotrebu u brodovima

Učinkovitost proizvodnje i kvaliteta zavarivanja izravno utječu na proizvodni ciklus, cijenu i kvalitetu trupa prerade i proizvodnje brodova, pa je tehnologija zavarivanja postala ključna tehnologija u preradi i proizvodnji brodova te razvoju brodogradnje. U usporedbi s tradicionalnim metodama zavarivanja, lasersko zavarivanje ima mnoge prednosti kao što su visoka efikasnost, čistoća, uska zona zahvaćena toplinom i mala deformacija spoja. To je zato što je gustoća energije laserskog snopa izuzetno velika, gustoća snage 106 ~ 108W/cm2, omjer širine i visine i ima dobar učinak zavarivanja na teško zavarljivim materijalima, poput metala s visokom talištem; u isto vrijeme, brzina laserskog zavarivanja je velika, a unos topline mali. , Tako da je zona zahvaćena toplinom mala, deformacije materijala i zaostala naprezanja su mala. Međutim, primjene laserskog zavarivanja imaju i određena ograničenja, koja se uglavnom očituju u visokim troškovima zavarivanja i niskoj efikasnosti pretvorbe energije. Ova situacija je potaknula razvoj tehnologije laserskog lučnog hibridnog zavarivanja.

Hibridno zavarivanje laserskim lukom kombinira prednosti dva nezavisna izvora topline lasera i luka: laserski izvor topline ima visoku gustoću energije, dok lučna plazma ima visoku učinkovitost pretvorbe toplinske električne energije, niske troškove opreme i operativne troškove; U velikoj mjeri se izbjegavaju nedostaci ova dva, poput gubitka energije lasera uzrokovanog velikom refleksijom metalnog materijala prema laseru, nižom gustoćom energije izvora topline luka i lošom stabilnošću pražnjenja tijekom visoke kretanje brzinom. Organska kombinacija ova dva čini njegove izvanredne prednosti: velika gustoća energije, velika iskorištenost energije, visoka stabilnost luka itd., Što je čini novom tehnologijom zavarivanja s velikim mogućnostima primjene.

Osnovni princip hibridnog laserskog zavarivanja je: tokom procesa zavarivanja laserski zrak i luk djeluju na isti položaj na metalnoj površini u isto vrijeme. Foto-inducirani oblak plazme nastao djelovanjem lasera smanjit će stopu iskorištenja energije lasera. Nakon dodavanja luka, lučna plazma će uzrokovati Razrjeđivanje plazme izazvano laserom poboljšava efikasnost prijenosa laserske energije; u isto vrijeme, luk povećava temperaturu osnovnog materijala, a takođe se poboljšava i brzina apsorpcije osnovnog materijala u laser. U isto vrijeme, metal koji se topi laserom osigurava slobodne elektrone za luk, čime se smanjuje otpor lučnog kanala, tako da se i stopa iskorištenja energije luka poboljšava, čime se povećava ukupna stopa iskorištenja energije. Laserski snop također ima fokusirajući i vodeći učinak na luk, što ga čini stabilnijim tokom procesa zavarivanja.

Veliki broj rezultata ispitivanja pokazuje da prema istim specifikacijama zavarivanja, u usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem s jednim izvorom topline, hibridno zavarivanje laserskim lukom može značajno povećati dubinu prodiranja. Budući da se isti učinak može postići pri manjoj snazi ​​lasera, on se u određenoj mjeri smanjuje. Cost. Hibridno zavarivanje laserskim lukom može također smanjiti pojavu zavarivanja kao što su pore, pukotine i podrezivanja, poboljšati vlažnost rastopljenog metala i čvrstog osnovnog metala, ukloniti podrezivanja zavara i smanjiti rad na obradi i montaži zavara. Poboljšajte efikasnost proizvodnje.

Posebno vrijedi istaknuti da je deformacija zavarivanja jedan od glavnih problema koje je potrebno riješiti u brodogradnji. U procesu proizvodnje trupa, sati rada za zavarivanje i troškovi zavarivanja čine veliki dio ukupnih radnih sati i ukupnih troškova izgradnje trupa, a značajan dio predstavlja povećanje troškova uzrokovano deformacijom zavarivanja. Hibridno zavarivanje laserskim lukom ima vrlo malu količinu deformacija, a opterećenje pri obrezivanju nakon zavarivanja uvelike se smanjuje, što dodatno smanjuje troškove brodogradnje, štedi vrijeme i poboljšava učinkovitost. Trenutno su neka brodogradilišta u Europi, Americi i Japanu usvojila hibridnu tehnologiju laserskog lučnog zavarivanja. Na primjer, brodogradilište Meyer u Njemačkoj je usvojilo hibridno zavarivanje laserskim lukom za brodove. Studije su potvrdile da brzina zavarivanja čeličnih ploča debljine manje od 15 mm i duljine manje od 20 metara može doseći 3 metra u minuti.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Tehnologija hibridnog zavarivanja laserskim lukom za čelik za upotrebu u brodovima

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni