Sol od silicijum-dioksida i postupak preciznog lijevanja

• Postupak na bazi silicijum dioksida spada u tzv. To je postupak lijevanja s niskim rezanjem ili bez rezanja. Odlična je procesna tehnologija u livnici i ima širok raspon primjena. Ne samo da je prikladan za lijevanje različitih vrsta i legura, već proizvodi i odljevke s većom dimenzijskom točnošću i površinskom kvalitetom od ostalih metoda lijevanja, pa čak i složene odljeve otporne na visoke temperature i teške za obradu koje je teško lijevati drugim metodama lijevanja. Može se lijevati investicijskim lijevanjem.
• Investiciono livenje razvijeno je na osnovu starog livenja voska. Kao drevna civilizacija, Kina je jedna od prvih zemalja koja je koristila ovu tehnologiju. Još stotinama godina prije nove ere, stari radnici naše zemlje stvorili su ovu izgubljenu tehnologiju lijevanja voska, koja se koristila za lijevanje različitih finih uzoraka i likova. Zhong Ding, posuđe i drugi proizvodi, poput grobnice Zeng Hou Yi u proljeće i jesen. Osnova grobnice Zenghou Yijeve grobnice sastoji se od brojnih isprepletenih zmajeva, koji su povezani s kraja na kraj i raspoređeni gore-dolje kako bi formirali šupljikavi višeslojni moaren uzorak. Ove uzorke je teško proizvesti uobičajenim tehnikama lijevanja, ali se lijevaju metodom izgubljenog voska. Izrada može iskoristiti nedostatak snage parafinskog voska i lakoću graviranja. Uobičajeni alati mogu se koristiti za graviranje zanata izrađenih od parafinskog voska koji su isti kao i na grobnici Zenghou Yijeve grobnice, a zatim se dodaje sistem za izlijevanje, premazivanje, deparafiranje i izlijevanje. Možete dobiti izuzetnu nadgrobnu ploču Zeng Hou Yi.
• Praktična primjena suvremenih metoda lijevanja ulaganja u industrijskoj proizvodnji bila je 1940 -ih. Razvoj zrakoplovnih mlaznih motora u to vrijeme zahtijevao je proizvodnju dijelova od legura otpornih na toplinu, poput lopatica, impelera, mlaznica itd., Sa složenim oblicima, točnim dimenzijama i glatkim površinama. Budući da se legura otporna na toplinu teško obrađuje, a dijelovi su složenog oblika, nemoguće je ili je teško proizvesti drugim metodama. Stoga je potrebno pronaći novi postupak preciznog oblikovanja. Poboljšanjem savremenih metoda lijevanja ulaganja postignut je značajan razvoj na temelju drevne zanatske izrade. Stoga je razvoj zrakoplovne industrije potaknuo primjenu lijevanja za ulaganje, a stalno poboljšanje i usavršavanje lijevanja za ulaganje također je stvorilo povoljne uvjete za zrakoplovnu industriju da dodatno poboljša svoje performanse.
• moja zemlja je počela primjenjivati ​​lijevanje ulaganja u industrijsku proizvodnju 1950 -ih i 1960 -ih. Od tada je ovaj napredni postupak lijevanja jako razvijen i naširoko se koristi u zrakoplovstvu, automobilima, alatnim strojevima, brodovima, motorima s unutarnjim sagorijevanjem, plinskim turbinama, telekomunikacijskom opremom, oružjem, medicinskom opremom i noževima te u drugim proizvodnim industrijama. Proizvodnja likovnih umjetnosti.

Takozvani postupak lijevanja za ulaganje jednostavno je upotreba topljivih materijala (poput voska ili plastike) za izradu topljivog modela (koji se naziva investicija ili model), nanošenje nekoliko slojeva posebnih vatrostalnih premaza na njega, a zatim sušenje i očvršćavanje . Nakon formiranja integralne ljuske, pomoću pare ili vruće vode rastopite model iz ljuske, a zatim stavite ljusku u kutiju s pijeskom, napunite kalup suhim pijeskom oko nje i na kraju stavite kalup u peć za prženje kroz pečenje na visokoj temperaturi (ako se koristi kalup visoke čvrstoće, ljuska kalupa nakon demontiranja može se direktno otpustiti bez modeliranja). Nakon otpuštanja kalupa ili kalupa, u njega se ulije rastopljeni metal da bi se dobio odljevak.

Dimenzionalna tačnost investicionih odljevaka je relativno visoka, uglavnom do CT4-6 (CT10 ~ 13 za lijevanje pijeskom i CT5 ~ 7 za lijevanje tla). Naravno, zbog složenog postupka ulivanja ulaganja, mnogi su faktori koji utječu na dimenzijsku tačnost odljevaka, poput kalupa. Skupljanje materijala, deformacija kalupa za ulaganje, linearna promjena ljuske u procesu zagrijavanja i hlađenja, skupljanje slitine i deformacija odljevka tijekom procesa skrućivanja itd., Tako da dimenzionalna točnost uobičajeni odljev za ulaganje je visok, ali njegovu konzistentnost još treba poboljšati (konzistenciju veličine odljevaka s voskovima srednje i visoke temperature treba znatno poboljšati).

Pri presovanju investicionog kalupa koristi se tip pritiska sa visokom površinskom glatkoćom šupljine, pa je i glatkoća površine investicionog kalupa relativno visoka. Osim toga, ljuska je izrađena od vatrostalnog premaza izrađenog od posebnog ljepila i vatrostalnog materijala otpornog na visoke temperature, koji je premazan na kalup za ulaganje, a unutrašnja površina šupljine koja je u direktnom dodiru s istopljenim metalom ima visoka glatkoća. Stoga je površinska obrada odljevaka za ulaganje veća od one kod općih odljevaka, općenito dosežući Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Najveća prednost investicijskog lijevanja je u tome što, budući da investicijski odljevci imaju visoku dimenzijsku preciznost i površinsku završnu obradu, rad na obradi može se smanjiti, ali na dijelovima s većim zahtjevima može se ostaviti samo mala količina dodatka za obradu, pa čak i neki odljevci imaju samo Leave dodatak za brušenje i poliranje, a može se koristiti bez mehaničke obrade. Vidljivo je da upotreba metode lijevanja ulaganjem može uštedjeti puno opreme alatnih strojeva i radne sate obrade, te u velikoj mjeri uštedjeti metalne sirovine.

Još jedna prednost metode lijevanja ulaganjem je to što može lijevati složene odljeve od različitih legura, posebno odljevake od legura na visokim temperaturama. Na primjer, oštrica mlaznog motora, njegov pojednostavljeni profil i rashladna šupljina teško se mogu oblikovati tehnologijom obrade. Proizvodnja s procesom lijevanja ulaganjem ne samo da može postići masovnu proizvodnju, osigurati konzistentnost odljevaka, već i izbjeći koncentraciju naprezanja zaostalih tragova noža nakon strojne obrade

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Sol od silicijum-dioksida i postupak preciznog lijevanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni