Optimizacija sastava potrošnog materijala za zavarivanje niskolegiranih čelika visoke čvrstoće

Smjer optimizacije zavarene strukture niskolegiranog čelika visoke čvrstoće je stvaranje veće količine iglenog ferita. Studije su pokazale da acikularni ferit ima sitnu veličinu zrna i veliku gustoću dislokacija. Kada je njegov sadržaj veći od 65%, a prosječna veličina letvice je oko 1 μm, metal zavara može imati odličnu čvrstoću i žilavost.

Kako doći do gore navedene organizacije?

Odgovarajući dizajn sastava legure materijala za zavarivanje je ključ.

1. C. Sadržaj C se općenito kontrolira na 0.05% do 0.10%, a ekvivalent ugljika je manji od 0.39. U ovom rasponu mogu se generirati bočni feritni ferit i iglasti ferit, a zona ponovnog zagrijavanja zavara se pretvara u jednaki masivni ferit.
2. Mn. Mn ima dva suprotna učinka na oplemenjivanje i kaljenje metala zavara. Odgovarajućim sadržajem Mn može se dobiti više igličastog ferita. Međutim, prekomjerno dodavanje Mn uzrokovat će brzinu nukleacije granita zrna bainita većom od intragranularne brzine nukleacije acikularnog ferita, što će povećati tvrdoću zavara. Sadržaj Mn je općenito kontroliran na 0.6 do 1.8%.
3. Cr. S povećanjem sadržaja Cr u metalu zavara, povećava se broj acikularnog ferita, poboljšava se mikrostruktura zavara, a smanjuje se proeutektoidni ferit u stupčastoj zoni i zoni krupnog zrna. Udarna žilavost opada s povećanjem sadržaja Cu i raste s povećanjem sadržaja Cr. Sadržaj Cr je općenito 0.9 do 1.0%.
4. Ti. Raspon sadržaja Ti za postizanje optimalne kombinacije strukture i performansi udara je 0.02% do 0.05%. Studije su pokazale da je, kada je sadržaj Ti u metalu zavara 0.014% do 0.048%, struktura zavara ploče Q235 uglavnom sastavljena od jednakoosnog ferita i iglastog ferita. S povećanjem sadržaja Ti, iglasti ferit Povećanje sadržaja i smanjenje duljine povećat će žilavost metala zavara. To je posljedica stvaranja inkluzija TiO2 kada je sadržaj Ti u metalu zavara veći od sadržaja Al, što pogoduje nukleaciji acikularnog ferita.
5. B. Eksperimenti pokazuju da kada je sadržaj B između 0.0032% i 0.0103%, acikularni ferit opada s povećanjem sadržaja B, a energija udara se značajno smanjuje. To je posljedica smanjenja eutektoidne temperature uzrokovane B. Međutim, ako se žici za zavarivanje doda viši Ti i osigura se niža alkalnost te kada je omjer bora i dušika (B/N) u metalu zavara u rasponu od 0.6 do 0.8, formiranje iglica može biti korisno. Oksidni oksidi koji sadrže Ti sadrže feritne jezgre mogu dobiti veću vrijednost žilavosti za metal zavara; ako je B/N veće od 0.8, žilavost će se smanjiti. Sadržaj B se generalno kontroliše unutar 0.003 ～ 0.006%.
6. O. O je restriktivni element nečistoće u metalu zavara. Al, Mg i drugi jaki redukcijski agensi često se dodaju metalu za zavarivanje kako bi se oksidiralo i fiksiralo dušik, ali lako je stvoriti poligonalne AlN krhke uključke, koji ozbiljno oštećuju niskotemperaturnu žilavost metala zavara. U literaturi se predlaže da će dodavanjem odgovarajuće količine LiF u jezgru fluksa nastati Li3N s N u zoni luka, čime će se značajno smanjiti sadržaj N u metalu zavara i smanjiti broj štetnih uključaka AlN. Postoji i mišljenje da stvaranje V (C, N) faze taloženjem N i V može potaknuti nukleaciju acikularnog ferita. U literaturi se također ističe da dodavanje odgovarajućih količina Fe2O3, MnO2, itd. U jezgru može povećati sadržaj O u metalu zavara, ali formirati kružne inkluzije u kojima dominira Al2O3, što je još uvijek pogodno za dobijanje iglastog ferita . Organizacija zavarivanja. Općenito se vjeruje da unutar granica Al/O = 0.45, odgovarajuće povećanje omjera Al/O u niskolegiranom čeličnom zavarenom metalu može potaknuti stvaranje više inkluzija veličine 0.2 do 0.8 μm, potaknuti nukleaciju acikularnog ferita, pa je žilavost povoljna.
7. S. S je takođe restriktivan element nečistoće u metalu zavara, ali čestice FeS koje sadrže malu količinu Mn i Cu efikasne su za nukleaciju acikularnog ferita.

Osim toga, kontrola veličine i oblika uključaka također je vrlo važna. Općenito se vjeruje da su sferne čestice koje se uglavnom sastoje od MnS i drugih amorfnih faza veličine 0.5-0.8 μm i tankog sloja TiO na površini najpovoljnije za nukleaciju akutikularnog ferita.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Optimizacija sastava potrošnog materijala za zavarivanje niskolegiranih čelika visoke čvrstoće

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni