Ispitivanje odsumporavanja ingota od čistog željeznog čelika topljenjem elektrošlagom

Eksperimentima je utvrđeno da će se sadržaj ugljika na dnu ingosta elektroslake povećati kada je sadržaj ugljika u pročišćenoj troski veći od 0.02%. Kada se proizvodi prema tradicionalnom postupku, sadržaj ugljika u pročišćenoj trosci je oko 0.07%, a ugljik uglavnom dolazi iz glinice u prahu (sadrži 0.06% do 0.08% C). Nadalje, ako se grafitne elektrode koriste za topljenje troske, povećanje ugljika čeličnog ingota bit će pogoršano. Također je utvrđeno da se povećanje ugljika u ingotima od elektrošlag čelika postupno smanjuje odozdo prema gore. To je zato što se tijekom procesa taljenja dio C u trosci difundirao u čelik, a dio se postupno spaljuje.

Kvaliteta OS pročišćene troske ključ je za odsumporavanje procesa elektroslag. Pročišćena troska se općenito topi željeznim i aluminijskim šipkama radi smanjenja SiO: unosi fluorit. Ako je SiO: sadržaj gotove troske visok (> 3%), sposobnost odsumporavanja troske će biti slaba. Analizirana je vraćena troska, a ukupni sadržaj nestabilnih oksida (FeO, SiO i MnO) u šljaci je do 20%, a troska je crna. U ovom trenutku postupak elektrošlag nema efekta odsumporavanja, a kvaliteta čeličnog ingota je loša.

U procesu taljenja elektrošljake, oksidacija i alkalnost troske se mijenjaju s promjenama različitih uvjeta taljenja, što utječe na učinak odsumporavanja, posebno kada se poveća oksidacija troske, učinak odsumporavanja postaje znatno gori. U literaturi se vjeruje da će visoki sadržaj FeO i MnO u trosci značajno povećati propusnost kisika za trosku. Kontinuirano povećanje sadržaja FeO u fazi troske uzrokovat će gubitak aktivnih elemenata pri gorenju i promjene u sastavu pretopljenih metala i troske.

Kroz proizvodne testove zaključeno je da je glavni razlog povećane oksidacije troske tijekom procesa taljenja elektrošljake taj što na površini prazne elektrode postoji zaostali oksidni kamenac, koji je sklon hrđi zbog vremenskih utjecaja. Oksidacija površine elektrode pogoršava se pod visokim temperaturama. Kako napreduje, oksidi na površini elektrode nastavljaju ulaziti u tekuću trosku, uzrokujući povećanje oksidacije troske.

U eksperimentu je također utvrđeno da se brzina oksidacije troske iz velikog bipolarnog tandem procesa velikih ingota brzo povećala; sadržaj aluminija u slijepoj elektrodi YT01 bio je nizak, što nije pogodovalo kontroli oksidacije troske. Stoga se vjeruje da su površinski oksid i hrđa elektrode te oksid visoke temperature na površini elektrode tijekom procesa taljenja glavni izvori nestabilnih oksida u trosci.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Ispitivanje odsumporavanja ingota od čistog željeznog čelika topljenjem elektrošlagom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni