Proces grafitizacije lijevanog željeza i faktori koji utječu na grafitizaciju lijevanog željeza

 1. Proces grafitizacije lijevanog željeza

    Proces formiranja grafita u lijevanom željezu naziva se proces grafitizacije. Osnovni proces strukture lijevanog željeza je proces formiranja grafita u lijevanom željezu. Stoga je vrlo važno razumjeti uslove i faktore koji utječu na proces grafitizacije kako bi se savladala struktura i svojstva materijala od lijevanog željeza.

    Prema dijagramu dvostrukog stanja legure Fe-C, proces grafitizacije lijevanog željeza može se podijeliti u tri faze:

    Prva faza je faza hipoeutektičke kristalizacije u tekućoj fazi. Uključujući izravnu kristalizaciju primarnog grafita iz tekuće faze hipereutektičkih komponenti i tekuće faze eutektičkih komponenti za kristalizaciju austenita plus grafita, grafita nastalog razgradnjom primarnog cementita i eutektičkog cementita tijekom žarenja na visokim temperaturama.

    Međufaza je faza između eutektičke transformacije i hipoeutektoidne transformacije. Uključujući direktno taloženje sekundarnog grafita iz austenita i grafita nastalog raspadom sekundarnog cementita u ovom temperaturnom rasponu.

    Treća faza, odnosno faza transformacije ukupnog popusta. Uključujući eutektoidni grafit nastao tokom presavijanja i grafit nastao raspadanjem eutektoidnog cementita tokom žarenja.

2. Faktori koji utiču na grafitizaciju livenog gvožđa

    Struktura lijevanog željeza ovisi o stupnju grafitizacije. Da bi se dobila potrebna struktura, ključno je kontrolirati stupanj grafitizacije. Praksa je pokazala da mnogi faktori, poput kemijskog sastava lijevanog željeza, brzine hlađenja kristala lijevanog željeza, pregrijavanja i stajanja rastopljenog željeza itd., Utječu na grafitizaciju i mikrostrukturu lijevanog željeza.

1. Uticaj hemijskog sastava

    Među uobičajenim C, Si, Mn, P i S u lijevanom željezu, C i Si su elementi koji snažno potiču grafitizaciju, a S je element koji snažno ometa grafitizaciju. Zapravo, utjecaj svakog elementa na sposobnost grafitiranja lijevanog željeza izuzetno je kompliciran. Njegov utjecaj povezan je sa sadržajem svakog elementa i interakcijom s drugim elementima, poput Ti, Zr, B, Ce, Mg itd., Sve ometa grafitizaciju, ali ako je njegov sadržaj izuzetno nizak (poput B, Ce <0.01%, T <0.08%), pokazuju učinak promicanja grafitizacije.

2. Učinak brzine hlađenja

    Uopšteno govoreći, brzina hlađenja odlivaka ima tendenciju da bude sporija, što je povoljnija za kristalizaciju i transformaciju prema dijagramu stanja stabilnog sistema Fe-G i potpunu grafitaciju; naprotiv, povoljan je za kristalizaciju i transformaciju prema dijagramu stanja Fe-Fe3C metastabilnog sistema. Konačno je dobiveno bijelo željezo. Posebno u grafitizaciji u eutektoidnoj fazi, budući da je temperatura niska, brzina hlađenja raste i difuzija atoma je teška, općenito je teško potpuno napredovati grafitizaciju u eutektoidnoj fazi.

    Brzina hlađenja lijevanog željeza sveobuhvatan je faktor koji je povezan s temperaturom izlijevanja, toplinskom vodljivošću materijala za oblikovanje i debljinom stijenke odljevka. I obično ti faktori u osnovi imaju isti utjecaj na dvije faze.

    Povećanje temperature izlijevanja može odgoditi brzinu hlađenja lijevanja, što promovira i prvu fazu grafitizacije i drugu fazu grafitizacije. Stoga povećanje temperature izlijevanja može u određenoj mjeri usitniti grafit, a može povećati i eutektoidnu transformaciju.

3. Učinak pregrijavanja i stajanja lijevanog željeza na visokim temperaturama

    Unutar određenog temperaturnog raspona, povećanje temperature pregrijavanja rastaljenog gvožđa i produženje vremena stajanja na visokim temperaturama rezultirat će usavršavanjem strukture na bazi grafita u lijevanom željezu i povećanjem čvrstoće lijevanog željeza. Ako se pregrijavanje dodatno poveća, sposobnost zalijevanja lijevanog željeza će se smanjiti, a morfologija grafita će se pogoršati, pa će se čak pojaviti i slobodni cementit, što će smanjiti čvrstoću, pa postoji 'kritična temperatura'. Kritična temperatura uglavnom ovisi o kemijskom sastavu istopljenog željeza i brzini hlađenja lijevanja. Općenito se vjeruje da je kritična temperatura običnog sivog lijeva otprilike 1500-1550 ℃, pa se uvijek nadamo da je temperatura gvožđa kod točenja veća.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Proces grafitizacije lijevanog željeza i faktori koji utječu na grafitizaciju lijevanog željeza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni