Proces oblikovanja materijala prilagođenih mehaničkih dijelova

S napretkom znanosti i tehnologije, u zrakoplovnoj i računalnoj oblasti, neki dijelovi koji zahtijevaju osobito visoku točnost obrade i hrapavost površine zahtijevaju preciznu obradu i super doradu. Tačnost dimenzija postignuta preciznom i ultra-preciznom mašinskom obradom može doseći submikronski ili čak nanometarski nivo. Metode obrade ovih mehaničkih dijelova uključuju ultra precizno okretanje i ultra precizno brušenje.

Obrada dijelova Mašinski materijal koji obrađuje proizvodni proces uglavnom koristi modele za izradu sirovina u dijelove ili praznine. Tijekom procesa oblikovanja materijala, oblik, veličina, organizacijsko stanje, pa čak i kombinirano stanje sirovina će se promijeniti. Budući da točnost oblikovanja općenito nije visoka, proizvodni proces oblikovanja materijala često se koristi za proizvodnju slijepih komada. Također se može koristiti za proizvodnju dijelova složenih oblika, ali ne i vrlo zahtjevne preciznosti. Efikasnost proizvodnje procesa oblikovanja materijala je visoka. Uobičajeno korišteni procesi oblikovanja uključuju lijevanje, kovanje, metalurgiju praha itd.

Lijevanje je postupak u kojem se tekući metal ulijeva u šupljinu kalupa prikladnu za oblik i veličinu dijela, a slijepa ili dio se dobiva nakon hlađenja i skrućivanja. Osnovni tehnološki proces je modeliranje, topljenje, izlijevanje, čišćenje itd. Zbog sposobnosti punjenja kalupa, skupljanja i drugih čimbenika tijekom lijevanja legura, odljevci mogu imati nedostatke poput neravnomjerne strukture, skupljanja, toplinskog naprezanja i deformacije, što čini točnost, kvalitetu površine i mehanička svojstva odljevaka lošima. Ipak, zbog snažne prilagodljivosti i niskih troškova proizvodnje, obrada lijevanja i dalje se široko koristi. Oblik je složen, posebno se za lijevanje često koristi grubi dio sa složenom unutrašnjom šupljinom.

Trenutno se uobičajeno koriste metode lijevanja u proizvodnji koje uključuju uobičajeno lijevanje pijeska, lijevanje za ulaganje, lijevanje metalnih kalupa, lijevanje pod tlakom, lijevanje pod niskim tlakom, centrifugalno lijevanje itd. Među njima se najčešće koristi lijevanje običnog pijeska.

Kovanje mehaničkih dijelova i štancanje lima zajedno se nazivaju kovanje. Kovanje je upotreba opreme za kovanje za primjenu vanjske sile na zagrijani metal radi plastične deformacije kako bi se formirao prazan dio određenog oblika, veličine i strukture. Unutrašnja struktura krivotvorene praznine je gusta i ujednačena. Raspored metala olakšan je, što poboljšava čvrstoću dijelova. Stoga se kovanje često koristi za proizvodnju praznih dijelova za dijelove koji zahtijevaju visoka sveobuhvatna mehanička svojstva.

Kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, kovanje modela i kovanje guma.

Slobodno kovanje je postavljanje metala između gornje i donje gvožđa upornjaka za plastično deformiranje metala i korištenje zakona slobodnog protoka za oblikovanje. Efikasnost oblikovanja je niska, a preciznost niska. Općenito se koristi za proizvodnju otkovaka male veličine i jednostavnih oblika.

Model kovanja je postavljanje metala u šupljinu matrice kovanog matrica radi deformacije. Plastični tok metala ograničen je šupljinom matrice. Efikasnost oblikovanja je visoka, preciznost je visoka, a raspodjela metala je razumnija. Međutim, zbog visokih troškova proizvodnje kalupa, obično se koristi za masovnu proizvodnju. U usporedbi sa slobodnim kovanjem, model kovanja zahtijeva veliku silu kovanja i ne može se koristiti za kovanje velikih otkivaka.

Kovanje kalupa za gume je kovanje metala pomoću kalupa za gume na besplatnoj opremi za kovanje. Kalupi za gume jednostavni su za proizvodnju, niske cijene i prikladni za oblikovanje, ali imaju nisku točnost oblikovanja. Često se koriste za proizvodnju malih otkivaka sa niskim zahtjevima preciznosti.

Strojni dijelovi za obradu štancanja lima koriste se matrice na presi za probijanje lima u dijelove različitih oblika i veličina. Mašinska obrada žigosanjem ima izuzetno visoku produktivnost i visoku preciznost obrade, a njeni oblici obrade uključuju probijanje, savijanje, duboko izvlačenje, oblikovanje itd. Blanking je probijanje lima na različite ravne dijelove. Savijanje, duboko izvlačenje i drugi procesi oblikovanja utiskuju lim u različite trodimenzionalne dijelove. Štancanje lima široko se koristi u električnim proizvodima, proizvodima lake industrije i proizvodnji automobila.

Metalurgija praha je proces u kojem se metalni prah ili mješavina metalnog i nemetalnog praha koristi kao sirovina za proizvodnju određenih metalnih proizvoda ili metalnih materijala postupcima prešanja kalupa i sinteriranja. Ne samo da može proizvesti posebne metalne materijale, već i proizvesti metalne dijelove s malo i bez ikakve obrade rezanjem. Stopa iskorištenosti materijala metalurških proizvoda u prahu može doseći 95%, što može uvelike smanjiti unos rezne obrade i smanjiti proizvodne troškove. Stoga se sve više koristi u mehaničkoj proizvodnji. Zbog visoke cijene sirovina u prahu koje se koriste u metalurgiji praha, prah ima malu fluidnost tijekom oblikovanja, a oblik i veličina dijelova podliježu određenim ograničenjima. U dijelovima metalurgije praha postoji određena količina sitnih pora čija je čvrstoća oko 20-30% niža od jačine odljevaka ili otkovaka, a plastičnost i žilavost su također loši.

Tehnološki proces proizvodnje metalurgije praha uključuje pripremu praha, smjesu, prešanje i oblikovanje, sinteriranje, oblikovanje itd. Među njima, proces pripreme i miješanja praha obično završava proizvođač koji daje prah.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Proces oblikovanja materijala prilagođenih mehaničkih dijelova

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni