Regulacija procesa toplinske obrade posuda pod pritiskom

1 Opseg

Ovaj standard utvrđuje postupak toplinske obrade nakon zavarivanja za zavarene komponente od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika.

Ovaj standard se primjenjuje na proizvode od kotlova i posuda pod pritiskom od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika. Toplinska obrada nakon zavarivanja provodi se s glavnom svrhom poboljšanja performansi spoja i smanjenja zaostalog naprezanja zavarivanja. Toplinska obrada drugih proizvoda nakon zavarivanja također se može primijeniti referencom.

2. Referentni standardi

Odredbe sadržane u sljedećim standardima predstavljaju odredbe ovog standarda kroz citiranje u ovom standardu. U vrijeme objavljivanja standarda, prikazana izdanja su bila važeća. Svi standardi će biti revidirani, a sve strane koje koriste ovaj standard trebale bi istražiti mogućnost korištenja najnovije verzije sljedećih standarda.
GB9452-2003 Metoda za mjerenje efektivne zone grijanja peći za toplinsku obradu

3. Zahtjevi

3.1 Osoblje i odgovornosti

3.1.1 Operater toplotne obrade mora biti obučen, osposobljen i dobiti sertifikat o poslu pre nego što izvrši operaciju toplotne obrade posle zavarivanja.

3.1.2 Proces toplinske obrade nakon zavarivanja sastavlja tehničar termičke obrade, a pregledava ga inženjer toplotne obrade.

3.1.3 Radnici toplinske obrade trebaju strogo slijediti postupak toplinske obrade nakon zavarivanja i pažljivo popuniti originalne zapise o radu.

3.1.4 Inženjer toplinske obrade odgovoran je za pregled originalnih operativnih zapisa o toplinskoj obradi nakon zavarivanja (uključujući krivulju automatskog snimanja vremenske temperature), provjeru ispunjava li zahtjeve procesa toplinske obrade nakon zavarivanja i potpisivanje i brtvljenje nakon potvrde.

3.2 Oprema

3.2.1 Različiti toplinski tretmani i uređaji nakon zavarivanja trebaju zadovoljiti sljedeće zahtjeve:

• a) Može zadovoljiti zahtjeve procesa toplinske obrade nakon zavarivanja;
• b) Tokom procesa toplotne obrade nakon zavarivanja, nema štetnih efekata na zagrijane dijelove;
• c) može osigurati da se zagrijani dio zagrijanog dijela ravnomjerno zagrije;
• d) Sposobnost preciznog mjerenja i kontrole temperature;
• e) Nakon što se zagrijani dio nakon zavarivanja termički obradi, njegova deformacija može zadovoljiti zahtjeve dizajna i upotrebe.

3.2.2 Oprema za toplinsku obradu nakon zavarivanja može biti jedna od sljedećih:

• a) električna peć za grijanje;
• b) plinski štednjak sa napa;
• c) Infracrveni visokotemperaturni keramički električni grijač;
• d) druge uređaje za grijanje koji mogu zadovoljiti zahtjeve procesa toplinske obrade nakon zavarivanja

3.3 Metoda toplinske obrade nakon zavarivanja

3.3.1 Toplotna obrada u peći 

• a) Toplinska obrada nakon zavarivanja po mogućnosti bi trebala usvojiti metodu zagrijavanja u peći, a peć za toplinsku obradu trebala bi zadovoljiti relevantne propise GB9452. U slučaju da se akumulira odgovarajuća vrijednost odnosa temperature peći i zagrijanog dijela, općenito je dozvoljeno da temperatura peći izračuna temperaturu zagrijanog dijela tokom toplinske obrade u peći. Međutim, za posebne ili važne proizvode za zavarivanje, mjerenje temperature treba postaviti u zagrijani dio. Termopar na grijaćem elementu će prevladati.
• b) Zagrijani dijelovi trebaju biti uredno postavljeni u efektivnu zonu grijanja peći, a toplina u peći treba biti ujednačena i cirkulirana. Prilikom toplinske obrade u plamenoj peći, treba izbjegavati da plamen prska direktno na obradak.
• c) Kako bi se spriječilo pojavu zateznog naprezanja i deformacije, potporu zagrijanog dijela treba razumno rasporediti, a velikim tankozidnim dijelovima i onima s velikim razlikama u strukturi dodati potrebne nosače i druge alate i geometrijske dimenzije za povećanje krutosti i stabilnosti ravnoteže.

3.3.2 Sekcijska toplinska obrada

Toplinska obrada nakon zavarivanja dopuštena je u dijelovima peći. Kada se zagrijani dio termički obrađuje u dijelovima, njegova ponovljena dužina zagrijavanja ne smije biti manja od 1500 mm. Za zagrijavanje vanjskog dijela peći potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere izolacije, tako da temperaturni gradijent neće utjecati na strukturu i performanse materijala.

3.3.3 Toplotna obrada izvan ukupne peći

Prilikom izvođenja ukupne toplinske obrade izvan peći, na osnovu ispunjenja 3.2.1, također biste trebali obratiti pažnju na:

• a) uzeti u obzir štetne učinke klimatskih promjena, nestanka struje i drugih faktora na toplinsku obradu i hitne mjere;
• b) Treba poduzeti potrebne mjere kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost temperature zagrijanog dijela, te izbjeglo ograničenje naprezanja i deformacija zagrijanog dijela, noseće konstrukcije, podnožja itd. zbog toplinskog širenja i skupljanja

3.3.4 Lokalna termička obrada

Zavareni spojevi tipa B, C, D, zavareni spojevi tipa A gdje je sferna glava spojena na cilindar, a neispravni zavareni spojevi, dopuštene su lokalne metode toplinske obrade. Tijekom lokalne toplinske obrade, širina zagrijavanja sa svake strane zavara ne smije biti manja od 2 puta debljine čelika δs (δs je debljina čelika na zavarenom spoju); širina grijanja ne smije biti manja od 6 puta debljine δs čelika kada je cijev zavarena na omotač. Mjere očuvanja topline trebaju se poduzeti za dijelove blizu zone grijanja kako temperaturni gradijent neće utjecati na strukturu i performanse materijala.

3.4 Parametri procesa toplinske obrade nakon zavarivanja

3.4.1 Temperatura zagrijanog dijela pri ulasku ili izlasku iz peći ne smije prelaziti 400 ° C, ali za grijane dijelove s velikim razlikama u debljini, složenim strukturama, visokim zahtjevima za stabilnost dimenzija i niskim zaostalim vrijednostima naprezanja, oni mogu ući u peć ili Temperatura u peći kada izlazi iz peći općenito ne smije prelaziti 300 ° C.

3.4.2 Nakon što se zavar zagrije na 400 ° C, brzina zagrijavanja zone grijanja ne smije prelaziti (5000/δs) ° C/h, i ne smije prelaziti 200 ° C/h, a minimum može biti 50 ° C/h.

3.4.3 Prilikom zagrijavanja, temperaturna razlika unutar bilo koje 5000 mm dužine u zoni grijanja ne smije biti veća od 120 ° C.

3.4.4 Tokom očuvanja topline, razlika između najviše i najniže temperature u zoni grijanja ne smije prelaziti 65 ° C.

3.4.5 Tokom perioda zagrijavanja i držanja, potrebno je kontrolirati atmosferu zone grijanja kako bi se spriječila pretjerana oksidacija površine zavarivanja.

3.4.6 Kada je temperatura peći veća od 400 ℃, brzina hlađenja zone grijanja ne smije prelaziti (6500/δs) ℃/h, a ne smije prelaziti 260 ℃/h, a minimum može biti 50 ℃// h.

3.4.7 Zavar će se i dalje hladiti u mirnom zraku nakon pražnjenja u skladu s temperaturom pražnjenja iz 3.4.1.

3.4.8 Preporučena temperatura držanja i vrijeme zadržavanja nakon zavarivanja toplinskom obradom za uobičajeno korištene vrste čelika

Vrsta čelika Debljina toplinske obrade nakon zavarivanja δs, mm Temperatura toplinske obrade nakon zavarivanja ℃ Vrijeme držanja nakon zavarivanja

Bez predgrijavanja prije zavarivanja, predgrijavanje 100 ℃ prije zavarivanja

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Kada je debljina

• Kada je δs≤50 mm,
• To je (δs/25) h, ali najkraće vrijeme nije manje od 1/4h.

2) Kada je debljina

• Kada su δs> 50 mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Bilo koja debljina 640 ~ 680 1) Kada je debljina δs≤125mm, to je (δs/25) h, ali najkraće vrijeme nije manje od 1/4h.

3) Kada je debljina δs> 125 mm, to je [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR —— bilo koje debljine 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— bilo koje debljine 720 ~ 760

Bilješka:

1. Za zavarene spojeve različite debljine čelika debljina δs mora biti tanja.

2. Za zavarene spojeve različitih čelika mora se odrediti onaj sa strogom toplinskom obradom.

3. Za toplinsku obradu kaljenog i kaljenog čelika nakon zavarivanja, temperatura držanja bi općenito trebala biti niža od temperature kaljenja čelika. Međutim, ne postoji ograničenje toplinske obrade nakon zavarivanja gdje je temperatura držanja viša od temperature kaljenja, a performanse čelika i dalje mogu zadovoljiti zahtjeve proizvoda.

4. Debljina toplinske obrade δs odnosi se na:

• a) debljinu tanjeg dijela kada su ljuska i glava povezani;
• b) debljina ljuske zavarene prirubnicama, cijevnim listovima ili drugim sličnim konstrukcijama;
• c) debljina ljuske ili glave zavarene na mlaznici;
• d) debljinu zavarenog spoja kada je dio bez pritiska zavaren na potisni dio;
• e) Dubina popravnog zavara.

5. Vrijeme držanja može se kumulativno dodati.

3.5 Zahtjevi toplinske obrade zavarenih ploča za ispitne ploče

Za posude sa zahtjevima toplinske obrade, ispitna ploča mora biti podvrgnuta toplinskoj obradi nakon zavarivanja zajedno sa posudom.

3.6 Zahtjevi za period skladištenja zapisa o toplinskoj obradi nakon zavarivanja

Vrijeme toplinske obrade nakon zavarivanja i zabilježeno čuvanje temperaturne krivulje ne smiju biti kraći od 7 godina.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Regulacija procesa toplinske obrade posuda pod pritiskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni