Proces lijevanja niskim pritiskom ciljane mjere u tri točke za sprečavanje nastanka otpada

Kod lijevanja pod niskim tlakom, kalup se postavlja na zatvorenu peć za držanje, a šupljina se komunicira s metalom u peći kroz usponsku cijev. Prilikom rada u peć unesite zrak pod tlakom, a rastaljeni metal će poteći u šupljinu iz cijevi uspona.

Nakon što se istopljeni metal očvrsnuo, komprimirani zrak u peći se oslobađa, a neotvrdnuti metal teče natrag u peć iz usponske cijevi. Aluminijski kotači i noževi u jezgri pretvarača zakretnog momenta imaju četiri glavne prednosti: prvo, struktura lijevanja je gusta i mehanička svojstva su dobra; drugo, stopa proizvodnje procesa je visoka.

Trenutno, stopa proizvodnje procesa lijevanja u kalupima naše kompanije je u Iznad 93%, stopa proizvodnje gravitacijskog lijevanja za isti proizvod je 70%do 80%; treće, efikasnost proizvodnje je visoka, proizvodna učinkovitost istog procesa lijevanja proizvoda je tri puta veća od gravitacijskog lijevanja; četvrto, površina je glatka, što može smanjiti maržu obrade.

Proizvodni proces lijevanja pod niskim pritiskom

• Pregled kalupa Boju treba očistiti prije upotrebe kalupa. Boja nije uspjela ili je površina neravna nakon proizvodnog ciklusa, pa je boju potrebno polirati brusnim točkom. Zatim očistite aluminijske ostatke izbacivača i očistite čep za odzračivanje.
• Ispecite kalup Najbolja radna temperatura kalupa je (360 ± 10) ℃, pa kalup prije rada treba ispeći na radnu temperaturu.
• Premazivanje: Kada se kalup zagrije na 300 ℃, raspršite premaz. Premaz mora biti ujednačen i ne smije doći do opuštanja. Premazi uglavnom imaju sljedeće uloge: prvo, spriječiti koroziju legure aluminija i povećati vijek trajanja kalupa; drugo, spriječiti lijepljenje aluminijske legure na šupljinu ili površinu razdvajanja, tako da se proizvodnja može odvijati kontinuirano i brzo; treće, premaz čini šupljinu slojem organizacije za zaštitu od toplinske izolacije, tako da rastopljeni metal može lako glatko ući u šupljinu, smanjiti otpor protoka rastaljenog aluminija i povećati performanse punjenja rastaljenog metala.
• Jezgro je napunjeno.
• Postavljanje parametara procesa Parametri procesa lijevanja pod niskim tlakom uglavnom su temperatura rastopljenog aluminija, brzina pritiska opreme i postavka tlaka. Ova tri faktora utječu na kvalitetu odljevaka, uzrokujući nedostatke poput lijepljenja pijeska, nedovoljnog izlijevanja i gušenja. Stoga je postavljanje parametara vrlo važno za odljevke.
• Izlivanje.

Uobičajeni nedostaci i metode lijevanja odljevaka

• Gušenje vatrom Na slici 3 prikazana je greška pri gušenju na velikoj prednjoj strani odljevaka od aluminijskih kotača. Uzrok gušenja: niska temperatura plijesni; loš izduvni sistem; prebrza brzina punjenja. Rješenje: povećati temperaturu kalupa na 350 ℃ ili više; ojačati ispuh, uglavnom povećanjem odzračnog čepa i prskanjem boje s dobrom propusnošću; produžavajući vreme punjenja, tako da se može isprazniti sav gas iz šupljine.
• Ljepljivi pijesak Slika 4 prikazuje defekt ljepljivog pijeska kod lijevanja oštrice. Razlozi za ljepljivi pijesak: temperatura prelijevanja je previsoka; čvrstoća pješčane jezgre je nedovoljna; pritisak držanja je previsok. Rešenje: Temperatura izlivanja rastopljenog aluminijuma nije veća od 670 ℃; smanjiti vrijeme pečenja jezgre pijeska i održati čvrstoću jezgre pijeska; postaviti razuman pritisak držanja.
• Glavni razlozi nedovoljnog ulijevanja: niska temperatura rastopljenog aluminija i slaba fluidnost; nerazumni parametri punjenja, mali protok tokom punjenja; loš ispuh kalupa i visoki unutrašnji pritisak koji ometaju punjenje.
• Poroznost skupljanja odnosi se na poroznost skupljanja uzrokovanu oštricom, odnosno aluminijskim kotačem. Poroznost skupljanja uglavnom se javlja oko vrućih spojeva aluminijskog kotača, skupljajući ili raspršujući fine šupljine, zbog čega organizacija nije gusta. Metoda prevencije: obratite pažnju na temperaturno polje kalupa, stvorite uvjete uzastopnog očvršćavanja; povećati pritisak kristalizacije.

zaključak

U usporedbi s tradicionalnim gravitacijskim lijevanjem, lijevanje pod niskim tlakom može uvelike povećati brzinu proizvodnje odljevaka, a efikasnost rada je velika. Budući da se kristalizira pod pritiskom, struktura lijevanja je gusta, a vlačna čvrstoća može doseći više od 200MPa. Međutim, lijevanje pod niskim tlakom ima veće zahtjeve za opremu, kalupe i procese, a malo nemara uzrokovat će hrpu otpada. Nakon našeg dugoročnog sažetka, glavni razlozi koji utječu na kvalitetu niskog tlaka mogu se pripisati tri točke: jedan je temperatura (temperatura kalupa i temperatura rastaljenog aluminija); drugi je ispušni; treći su parametri punjenja. Poduzimanjem ciljanih mjera na gornje tri točke, stopa odbijanja odljevaka može se kontinuirano smanjivati.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Proces lijevanja niskim pritiskom ciljane mjere u tri točke za sprečavanje nastanka otpada

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni