Proces taljenja starog kaljenog željeza u staro željezo

Vrijeme objavljivanja: 07 / 01 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11552

U tradicionalnom procesu proizvodnje duktilnog željeza, oko 10% ugljikovog otpada uglavnom se koristi za sastojke. Ovaj članak bavi se samo nekim pitanjima na koja treba obratiti posebnu pozornost u procesu proizvodnje nakon povećanja udjela ugljikovog otpada koji se koristi u proizvodnji duktilnog željeza u indukcijskoj peći. Prema produkcijskoj praksi, autor iznosi svoje stavove za referencu kolega.

Izbor naknade

(1) Čelični otpad

Otpad koji se koristi u proizvodnji nodularnog liva trebao bi biti otpad od ugljika. Ne smije sadržavati elemente koji ometaju grafitizaciju, poput kroma. Ne smije sadržavati legirajuće elemente protiv sferoida. Grudice starog čelika trebaju biti oko 30% u obliku debelih pahuljica koje se mogu polagati u peć.

(2) Rekarburizator

Visokokvalitetni koks. Sadržaj sumpora bi trebao biti nizak, grudvica je 60-80 mm i ima visoku čvrstoću. Ne može se zdrobiti nakon spaljivanja.
Block Blok istrošenih elektroda. Najbolje je imati određenu duljinu kako bi se olakšalo rezanje u rastopljeno željezo.

(3) Lijevano željezo

Uglavnom se koristi za podešavanje sadržaja ugljika u rastopljenom željezu. Nadam se da ćete koristiti visoko ugljično nisko sumporno željezo sa wC> 4%. Sadržaj silicija u sirovom željezu je primjereno veći, a proizvodnja nodularnog lijeva može biti manja od ferosilicija.

(4) Sferoidiziranje

Sferoidizirajuće sredstvo i inokulant koriste se prema tradicionalnim tehnikama i određuju se u skladu sa stvarnim uvjetima svake tvornice.

Melt

Postupak taljenja: Blok koksa + otpadni čelik → blok elektroda → povećanje temperature → izvucite blok koksa i blok elektroda → uzorak i analizira sadržaj ugljika → sirovo željezo → povratni materijal → uzorak i analiza Si, Mn → povećanje temperature → feromangan + ferosilicij → pražnjenje → Inokulacija + sferoidizacija → izlijevanje.　

Mjere opreza tokom procesa topljenja su sljedeće:

Blok koksa instaliran je na dnu peći, svrha je stvoriti duže vrijeme namakanja koksnog bloka u rastopljenom željezu. Količina bloka koksa je oko 5% otpada. Otprilike 50% otpada se topi, a koks bi trebao biti prekriven debelim ostacima pahuljica. Također je moguće upotrijebiti blokove otpadnih elektroda od 60-80 mm umjesto koksa koji se ugrađuje na dno peći kao rekruburizator, s nižim sadržajem sumpora, što je korisnije za dobivanje visokokvalitetnog duktilnog željeza.
Udio korištenog starog čelika uglavnom je određen efikasnošću povećanja ugljika. Za proizvođače koji počnu koristiti ovu metodu za proizvodnju nodularnog liva, bolje je oko 30%. Nakon poboljšanja efikasnosti povećanja ugljika, postupno povećavajte udio starog čelika. Pretjerana upotreba starog čelika, ako efikasnost povećanja ugljika nije visoka, utjecati će na ekvivalent ugljikovog silicija u konačnom proizvodu.
Nakon što se otpadni čelik otopi, umetnite šipku elektrode da biste na odgovarajući način povećali temperaturu u peći i povećali efikasnost ugljika. Međutim, temperatura peći je previsoka, što povećava potrošnju energije i također je štetno za oblogu peći.
Nakon što se procijeni da je sadržaj ugljika dovoljno visok, izvadite blok koksa i šipku elektrode te uzorkujte i analizirajte sadržaj ugljika.
Prema rezultatima analize, izračunajte količinu dodanog sirovog željeza i količinu upotrijebljenog recikliranog duktilnog željeza.
Odredite da li se ukupna količina rastopljenog gvožđa može nadoknaditi obnovljenim materijalom na osnovu procjene sadržaja silicija.
Nakon što se materijal za podgrijavanje istopi, uzmite uzorak i analizirajte sadržaj Si, Mn i drugih legirajućih elemenata.
Pravilno povećajte temperaturu rastaljenog gvožđa, nadopunite legirajuće elemente prema rezultatima analize i dodajte ferosilicijum pre nego što peć dostigne temperaturu peći.
Ferosilicijum se topi u rastopljeno stanje i odmah se oslobađa iz peći.
Sferoidizacija, inokulacija i sipanje se izvode kao i obično.

Proračun prilagođavanja kompozicije

Kao što svi znamo, mehanička svojstva duktilnog gvožđa uglavnom zavise od hemijskog sastava, brzine hlađenja (liveno liveno gvožđe) i procesa toplotne obrade. Hemijski sastav je unutrašnji uzrok, korijen i varijabla, gotovo svaka peć je drugačija. Stoga je potrebno pojačati otkrivanje kemijskih komponenti i pažljivo ih prilagoditi, a nije primjereno usvojiti "proizvodnju s fiksnim omjerom". U kemijskom sastavu ekvivalent ugljika je posebno važan. Konkretno, nodularno lijevano željezo proizvedeno korištenjem starog čelika kao glavnog punjenja, jer je efikasnost povećanja ugljika teško kontrolirati, a ekvivalent ugljika jako fluktuira, pa posebnu pažnju treba posvetiti prilagođavanju ekvivalenta ugljika.

Izračunajte količinu dodanog sirovog željeza. Izračunajte količinu dodanog sirovog željeza na osnovu analize sadržaja ugljika. U stvari, potrebno je prilagoditi ugljikov ekvivalent nodularnog lijeva tako da ugljikov ekvivalent taline nastale od sirovog željeza i starog čelika dosegne ekvivalent ugljika potreban za nodularno lijevano željezo. Količina dodanog sirovog željeza = količina dodati otpad (potreban sadržaj ugljika od nodularnog lijeva-analiza sadržaja ugljika) / (sadržaj ugljika sirovog željeza-potreban sadržaj ugljika od nodularnog lijeva)
Proračun dodatne količine recikliranog duktilnog željeza Ugljikov ekvivalent recikliranog duktilnog željeza je u osnovi normalan, a dodana količina nije velika. Stoga, nakon dodavanja zagrijanog željeza, sadržaj ugljika u rastopljenom željezu u cijeloj peći se kvalificira. Količina nodularnog lijeva dodana u peć = ukupna količina punjenja-količina starog čelika-količina svinje dodano gvožđe
Procjena sadržaja silicija Formula za izračunavanje je sljedeća: Sadržaj silicija ≈ ((staro željezo + sirovo željezo + dodatak nodularnog lijeva) × sadržaj silicija / ukupno punjenje] × 100% ≤ dopušteni sadržaj silicija u izvornom rastopljenom željezu Kada se procijeni silicij sadržaj je previsok, dodajte malu količinu recikliranog duktilnog željeza i upotrijebite istu količinu sirovog željeza i otpadaka u omjeru 9: 1 kako biste nadoknadili ukupnu količinu.
Proračun dodatka ferosilicija Formula za izračunavanje je sljedeća: Količina dodanog ferosilicija = [ukupna količina naboja × (potreban sadržaj silicija u duktilnom željezu povećan sadržaj silicija inokulacijom povećan sadržaj silicija sferoidizacijom-analiza sadržaja silicija)] / sadržaj silicija u ferosilicijumu
Količina dodanog mangana i drugih legirajućih elemenata izračunava se na sljedeći način: Količina dodanog legura željeza = ukupna količina naboja × (potreban sadržaj legure u sadržaju duktilnog gvožđa za analizu)/sadržaj legura u legiranom gvožđu Gubitak pri gorenju nije uključeno u gornje proračune.

To je zato što se nodularno liveno gvožđe topi u indukcionoj peći, a elementi se ne sagorevaju mnogo, a i gvožđe je u određenoj meri spaljeno. Ako naiđete na posebne okolnosti, trebali biste obratiti pažnju na gorenje.

Primjer primjene prilagođavanja kompozicije:

Korištenjem 1t indukcijske električne peći za proizvodnju bisernog nodularnog liva QT800-2, težina lijevanja je 1000 kg.
"Kontrolni hemijski sastav je: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03%～ 0.06%, wRE = 0.02%～ 0.04%.
Nakon dokapitalizacije, sadržaj ugljika u "staljenom otpadnom čeliku" u peći je 2.5%.
Količina dodanog sirovog željeza = 300 × (3.5%-2.5%) / (4%-3.5%) = 600 (kg)
Količina nodularnog lijeva koja se koristi u peći = 1000-300-600 = 100 (kg)
Procijenjeni sadržaj silicija = (300 × 0.3%＋ 600 × 1.8%＋ 100 × 2.5%) × 100%= 1.42%
Ako je sadržaj silicija u nodulizatoru 0.6%, a sadržaj silicija u inokulantu 0.4%, sadržaj silicija u izvornom rastopljenom željezu trebao bi biti 1.5%, što je više od procijenjenog sadržaja silicija. Za to se može upotrijebiti lijevano željezo Z18 za podešavanje ekvivalenta ugljika, a ponovno sagorevano duktilno željezo može se upotrijebiti za nadoknađivanje ukupne količine punjenja.
Sadržaj silicija je 1.38%, a mangana 0.15% prije puštanja peći.
Dodana količina ferosilicija = [1000 (2.5%-0.6%-0.4%-1.38%)] / 75%= 1.6 kg
Dodana količina feromangana = [1000 (0.5%-0.15%)] / 65%= 5.4 kg

4. Zaključne napomene

U proizvodnji indukcijskih električnih peći koristimo otpadni čelik za proizvodnju QT800-2, čvrstoće 800 ～ 1000MPa, a istezanje više od 4%.

Trenutno na tržištu postoji mnogo starog čelika, sirovo željezo je skupo, a visokokvalitetno sirovo željezo još je oskudnije. Stoga predlažemo da se proizvođači sa zadacima proizvodnje nodularnog lijeva mogu pozvati na gore navedenu pretpostavku i "zamijeniti željezo čelikom" za proizvodnju nodularnog lijeva.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Proces taljenja starog kaljenog željeza u staro željezo

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.